粉尘是影响选矿选煤等厂地gao效安全洁净生产的主要因素之一，不仅会造成对环境的污染，损害工人及周围居民的健康；而且会加剧设备的磨损，导致产品质量的下降。因此，破碎机设备的粉尘亟待彻底治理。
为解决破碎机设备的粉尘危害，郑州科泰机械经过现场的实验观察与分析研究，制订了破碎机设备的粉尘治理方案。首先，介绍一下产生粉尘的原因：
①高速旋转的破碎机转子在粉碎原料煤的同时，不断把破碎机上部溜槽中的大量空气甩到机尾溜槽，并在此处形成高压气流区。其中的一部分被除尘器的进口臀道吸走，另一部分则携带大量煤粉，从下部溜槽缝隙中冲出。
②机尾溜槽前部成直线型，且通流面积大，对高压气流的阻力小，高压气流主要从溜槽出口冲出。
③由于破碎机配备的除尘器吸尘点较分散，吸尘管道长且弯头多，使吸尘的阻力大；加之各个除尘罩与机尾溜槽没有密封，在吸入粉尘的同时，也将溜槽外较清洁的空气一并吸入，无形中削弱了除坐器的除尘能力。
④除尘器过滤后的粉尘由螺旋输送机集中回送到皮带机，其出口位置正好位于吸尘罩的下方，回送的煤粉会马上被高压气流吹散，义由吸 尘管道吸走，造成二次污染。
其次，针对不同的产生原因，制定相应的具体治理方案：
①破碎机高速旋转产生的高压风是导致粉尘污染的直接原因。因此，当破碎机转子旋转时，在其上部迸料口处由于空气的流速急剧增大，会产生一个压力较低区域 （经过我们现场测试，确实存在这个低压区）；如果将转子下部的高压区和上部的低压区连通起来，气流就会在压差的作用下，由破碎机出口的高压区再返回到进口的低压区，从而形成气流在破碎机系统内部的闭路循环，卸掉破碎机后溜槽的风压，减少粉尘的对外排放量。
②去掉除尘器的两个吸尘点（因为在此两处除尘已不必要），并对剩余的一个吸尘点与机尾溜槽封闭，吸尘管道密封消漏，以集中发挥除 尘器的除尘能力。
③对除尘气过滤后煤尘的回送口进行移位，出料口由溜槽内部移为外部，防止再被气流吹起，用布袋将煤粉集中到料槽中，由人工清理。由于此时气流形成了闭路循环，由除尘器吸人的煤粉很少，工人的劳动强度并不大。
经过一系列的改造，破碎机后的粉尘浓度可减低93%，污染现象能得到有效治理，粉尘清扫量也大大减少，改善了工人的作业环境。如此改造投资小，不但未增加日常操作的费用，效果好，而且为破碎机设备的粉尘治理提供了一个简便有效的方案。
锤头是破碎机不可缺少部分，不同结构和几何形状的锤头，其热处理的力学性能、内部的金相组织有很大的差别，对于厚度较大的锤头，只能借助于合理的铸造和热处理，来改善这一状况。
科泰机械破碎机锤头种类繁多，有锤式破碎机锤头，细碎机锤头，复合式破碎机锤头，环锤式破碎机锤头等；就材质可分为锻造破碎机锤头，高锰钢破碎机锤头，高格合金破碎机锤头，复合破碎机锤头等。其中锻造破碎机锤头价格便宜，经济耐用等特点深受广大用户青睐，适用于破碎鹅卵石、煤矸石、石灰石。高锰钢破碎机锤头韧性好，工艺性好，价格低，其主要特点是在较大的冲击或接触应力的作用下，表面层将迅速产生加工硬化，其加工硬化指数比其它材料高5—7倍，耐磨性得到较大的提高。高铬合金破碎机锤头硬度zui高，是一种优质的耐磨材料，在有支持锤架的细碎机和反击式破碎机上得到了广泛应用。
科泰机械作为专业的破碎机制造厂家，用更加务实、开拓创新的态度创建更为实用的价值体系，大胆进行技术工艺创新，打造出更成熟完善的破碎系统，冲上zui具权威的破碎机的领航地位，为广大客户提供更加gao效优质的破碎设备产品和真诚完善的服务，为我国破碎机设备事业的发展作出更大的贡献。
