煤气发生炉热运转的危害：灰层相对过高，其它层厚度相应变薄，还原不充分，二氧化碳含量增多。氧化层温度过高，超过灰熔点易引起结焦，炉况恶化，气化反应不好，有效组分降低。
由于局部冒火，出现烧穿现象，导致空气走捷路，煤气发生炉生产现场，煤气中可燃组分二次燃烧。同时，因氧含量的增高，直接危及安全生产。灰渣里含碳量增高，促使气化原料的消耗定额上升。
冷运转处理办法 1）根据炉内状况适当降低饱和温度借此提高氧化层温度，但不允许长时期超过规定范围。 2）适当增加入炉空气量，加快氧化燃烧速度，提高灰层厚度和氧化层温度及气化剂预热温度。 3）煤气发生炉出气温度偏低时，尽量延长投料时间。 4）火层较底时，停止灰盘转动除渣，培养火层。 5）筛去10mm以下的煤灰粉末。
煤气发生炉煤气和天然气成本比较
随着国家环保政策执行力度的不断加大，很多企业需要淘汰直接燃煤的生产方式，两段式煤气发生炉工艺流程图，需要用天然气或者煤气发生炉煤气取代，那么这两种燃料哪一种更经济呢？
最准确的参考指标就是提供每千卡热能所花费的成本。天然气的价格为2.2元/立方米，每立方米天然气的热值为8500千卡左右，由此可知天然气每千卡的成本为0.0002588元。6000千卡发热量的煤炭价格每公斤0.7元，每公斤煤炭产气3.5立方，每立方热值1450千卡，由此可以算出煤气发生炉煤气每千卡的成本为0.0001379元。由此可见，使用煤气发生炉煤气可以比天然气节约46.72%的生产成本。
煤气发生炉作为节能环保设备，其主要功能就是除尘降尘，减少污染物和粉尘的排放，那么煤气发生炉是通过哪些措施实现这一目的的呢？
首先，在加煤过程中采用双钟罩加煤，第一个钟罩打开时第二个钟罩是封闭的，煤气发生炉生产工艺，当煤炭落到第二个钟罩打开时第一个钟罩自动关闭，煤气发生炉的炉体始终是封闭的，粉尘不会外溢；
其次煤炭在炉体内产气过程中，使用煤气发生炉的自产蒸汽和空气形成的饱和气体作为气化剂，也抑制了粉尘的产生；
第三，石狮 煤气发生炉，煤气产生后又经过重力除尘和旋风除尘器，煤气中携带的少量粉尘也被除掉，煤气得到进一步净化，然后输送至窑炉燃烧使用。
