一、国内外铝工业的差异和差距 1生产成本不具优势 虽然存在着廉价的人力资源，但是中国的氧化铝、电力成本偏高和原铝生产企业缺乏规模经济导致原铝生产成本处于劣势。氧化铝价格和电力成本的影响在2003年尤其明显，以2001年到2003年中国进口氧化铝平均成本和中等水平电价计算，在2001年和2002年“加铝”和中国原铝平均成本不分仲伯。而到了2003年，由于进口氧化铝价格偏高和国内电力价格上涨，铝末回收，中国的原铝生产成本远远超出“加铝”。
从中西方铝厂的生产成本结构对比可以发现，中国氧化铝和电力在原铝生产成本结构中的比例为77％，而国外只有63％。二者在总成本中所占比例较大促成了国内企业面临更大的氧化铝和电力价格风险。
2003年中西方铝厂的生产成本结构对比（％） 中国典型电解铝厂 西方典型电解铝厂 氧化铝 45 41 电力 32 22 人工费用 2 11 铝用阳极 10 1 辅料 1 3 其它 10 9 资料来源：《加入WTO对我国有色金属工业的影响》 （1）氧化铝制造成本偏高。 中国氧化铝生产成本偏高主要是受到铝土矿先天性不足的影响。铝土矿分为两种：矿床埋藏较浅，铝粉回收，易于开采的红土型铝土矿和矿床埋藏较深，开采难度较大的沉积型铝土矿。我国的铝土矿矿床以沉积型为主，山东、山西、河南和贵州的矿石主要属于这种类型，所以开采成本较高。另外，中国铝土矿储量的98％左右是一水硬铝石型铝土矿，属于低铝高硅低铁难溶导电率低的矿石，而国外的铝土矿多为铝硅比较高的三水硬铝石。用国内的铝土矿生产氧化铝难以采用国外常用的拜尔法生产技术，只能采用烧结法和混联法，造成能耗增加、工艺复杂、生产周期长以及较高的生产成本。另外中国的风化壳型铝土矿共生和伴生多种矿产，更增加了氧化铝的生产难度和生产成本。
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