如何减少煤气发生炉结渣
由于操作不当或煤种、煤粒度等原因，工业用煤气发生炉原理，可能造成结渣，对煤气发生炉内气化不利，应从以下几方面来减少结渣：
(1)根据所用煤种、粒度，选用合理的水蒸汽量。(2)控制燃烧层的温度在灰分熔点以下。
(3)适当掌握出渣节奏，必要时打钎碎渣。
主要规格和技术参数： 名 称 单位 发生炉规格
QMI1.5 QMI1.8 QMI2.0 QMI12.4 QMI2.6 QMI3.0
炉膛直径 mm 1500 1800 2000 2400 2600 3000
燃料粒度 mm 25-80
燃料耗量 Kg/h 350-500 450-650 600-900 1100-1400 1300-1700 1800-2200
气化剂 空气 蒸汽
煤气气量 Nm3/h 1200-1600 1500-2000 2000-3000 3600-4500 4000-5500 6000-7000
煤气热值 KJ/Nm3 5020-6000
蒸汽产量 Kg/h 200 260 350 420 600 840
煤气出口温度 ℃ 400-550℃
煤气出口压力 pa 980-1470 1470-1960
空气压力 Kpa <2.0 <2.0 <2.5 <2.5 <2.9 <3.9
饱和空气温度 ℃ 50-65
设备总重 t 16t 20t 22t 30t 34t 42t
煤气发生炉注意事项
点火前一定要吹扫加热炉内和烟道中可能残存的煤气。启动风机将空气鼓入加热炉炉膛，使停炉时可能残存炉膛内的煤气吹净，风机吹扫5分钟后方可送气点火。切忌聚集烟气过多，两段煤气发生炉原理，禁止采用爆-炸法点火。
送气及加热炉点火：点燃点火棒放在点火孔旁，火等煤气，此时煤气送入加热炉应被点燃，喷嘴喷出火焰。如喷嘴不着火，煤气发生炉特种设备，说明煤气不足或煤气质量不佳，煤气发生炉，立即关闭煤气阀门，调整煤气发生炉操作，并用二次风将加热炉内残气吹净，方可进行第二次送气点火，当喷嘴点燃后逐渐调节二次风阀，使燃烧稳定。
