煤气发生炉的工作原理就是空气与水蒸汽混合成饱和空气作为气化剂在炉体内和煤炭进行化学反应产生煤气，由此可以看出决定产气量的因素有四个：煤炭、气化剂、煤气发生炉和操作技术。而气化剂的质量关键是蒸汽量的控制，唐山煤气发生炉厂家，蒸汽用量控制不当，往往造成煤气发生炉结大块和结疤，严重影响制气的数量和质量.
因此，上下吹蒸汽，差值和百分比不能千篇一律，应该根据煤炭的性能而定。主要是根据煤炭的灰熔点，其次是煤炭的灰分含量，所以，对于性能不同的煤，蒸汽如何合理使用，只有在仪表准确，阀门严密不漏，低压蒸汽总管压力稳定，注意吹风排队的情况下，通过实践，认识，再实践，再认识，最终得到比较适宜的蒸汽用量和上下吹百分比，热风高压煤气发生炉，从而最大限度地提高煤气发生炉的产气效率。
煤气发生炉热运转的危害：灰层相对过高，其它层厚度相应变薄，还原不充分，煤气发生炉生产工艺，二氧化碳含量增多。氧化层温度过高，超过灰熔点易引起结焦，炉况恶化，气化反应不好，有效组分降低。
由于局部冒火，出现烧穿现象，导致空气走捷路，煤气发生炉，煤气中可燃组分二次燃烧。同时，因氧含量的增高，直接危及安全生产。灰渣里含碳量增高，促使气化原料的消耗定额上升。
冷运转处理办法 1）根据炉内状况适当降低饱和温度借此提高氧化层温度，但不允许长时期超过规定范围。 2）适当增加入炉空气量，加快氧化燃烧速度，提高灰层厚度和氧化层温度及气化剂预热温度。 3）煤气发生炉出气温度偏低时，尽量延长投料时间。 4）火层较底时，停止灰盘转动除渣，培养火层。 5）筛去10mm以下的煤灰粉末。
煤气发生炉使用时应注意的问题：
1、检查灰盘，钟罩阀、鼓风机、逆止阀等封水位置是否正常。
2、煤气管道、水管道是否漏气。3、探钎测量氧化层和还原层的温度和位置，氧化层的温度要控制使其略低灰熔点。
4、要经常注意炉内料层高度。
5、要根据煤气的成分和热值及时调整炉况。
6、注意炉底压力和送风量有何变化。
7、煤气发生炉炉气出口温度，一般为450 ～550℃。
8、炉出压力一般为0.7-1.17KPa。
9、炉内有否结渣、冒火、偏炉、粘贴等不正常炉况，如果有要及时处理，并向下班如实交待。
10、集汽的水位量是否正常，气压是否规定的常压。
11、要经常从探火孔观察燃料层气化是否均匀，正常的情况下整个煤气发生炉子都是均匀的暗红色燃料块和红色的缝隙。
