煤气发生炉发生冒火现象的原因及解决方法 煤制气是以煤或焦炭等含碳的物质为原料，以空气和水蒸汽为气化剂，在常压固定床煤气发生炉内气化获取可燃气体的技术，煤气发生炉，生成气体的主要成分是一氧化碳、氢气、氮气、二氧化碳，可燃组份为一氧化碳和氢气，由于含有大量的惰性组份氮气，因此煤气热值不高，低热值为6 MJ/Nm3 左右。 发生冒火的原因 1 、料层倾斜，局部灰高，双段煤气发生炉，煤层很薄，煤入该区域后立即被加温、干燥、干馏，同时与上升的气化剂起氧化反应，由于料层薄，根本没有还原反应，同时部分未经反应的气化剂还和附近正常气化后产生的煤气相遇也进行燃烧，形成冒火现象。 2 、局部区域没有建立正常料层，全是生煤，此时下部气化剂还是照旧向上升，煤气发生炉价格，至炉面仍为未经反应的空气，与其他区域生产的煤气相遇，又产生燃烧，形成冒火现象。 3、 局部区域加不到煤，在没有搅拌的情况下，该局部逸出料层表面的空气与正常生产生成的煤气相遇产生燃烧。 4 、料层过松，局部区域形成风洞，空气直接逸出表面产生燃烧。 发生冒火现象时的解决方法 1、加强操作，双段式煤气发生炉，进行人工捅炉，然后将渣块处用燃料捣紧，对未结渣处做穿插处理。
2、调整搅拌器或对料层进行人工拨平处理。
3、适当调整饱和温度，并注意灰层高度正常。
4、如果煤气发生炉缺陷引起布风严重不均，造成大量冒火无法补救时，应做停炉处理。
目前工业煤气炉以燃煤为主普遍存在热效率低、原材料消耗大、排放高、污染大等问题，平均热效率只有60%左右，远低于煤气炉产品70%～80%的设计热效率。原因主要有以下几个方面因素:
1、上大压小，推广区域集中供热。采用高效率的大型煤气炉代替分散低效率的小煤气炉，集中供热与分散小容量煤气炉供热热效率相比高15%以上，且易于保持煤气炉在额定负荷下运行，这样既帮助用户节约了生产成本，又保护了自然环境。
2、旧炉改造采用变频调速技术，按煤气发生炉的负荷需要调节水量和风量，保持节能煤气发生炉好运行工况;改变炉拱的形状、位置，提高煤气发生炉的燃烧效率;增加烟气余热利用装置，提高烟气余热利用程度;加强煤气发生炉的保温措施减少炉体、管道散热造成的损失。
3、推广煤气炉水处理技术。据御用宴煤气发生炉了解到，煤气炉本体内部每结1mm水垢，整体热效率下降5%，而且影响煤气炉的安全运行是通过采取有效的水处理技术和除垢技术从而实现煤气炉无水垢的运行。
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