主机在立轴冲击式破碎机的基础之上，设计了独特的抛料锤与T型环衬组成的高密度磨碎区，促使0.15-0.6mm细集料的产生，保证成品级配稳定，同时提高了破碎效率与粒形改善效果。
立轴冲击式破碎机正下方设置了振动给料机介入空气筛，采用密闭式系统，空气筛内部成负压状态，使破碎到分级的工序一体化，能把成品砂中0.15mm以下颗粒的比例自由地控制在6%～15%的范围内，同时不会产生粉尘。空气筛在振动筛分的基础之上结合风力分离技术，极大提高了筛分效率，实现粒度调整、分级、筛分三大功能于一体。（细度模数可调，公路石料生产线设备，稳定度可达±0.1。）
高度集成的智能化电气控制系统，自动调节运行使成品砂保持稳定，细度模数等参数能够在控制系统内进行设置调整。控制系统多模式设计，数据独立存储，能够适应多种材料和工况的切换生产。
配置加湿器降低成品砂输送过程产生的扬尘 。生产线采用布袋式除尘技术集中除尘，离线清灰，能耗小，效率高，烟尘排放浓度低于20mg/m3.针对机制砂生产中附加产生的石粉存放问题，采用增加外置粉罐，增加石粉存放空间。
经过多方论证、方案讨论，设备对比，从已投产周边机制砂生产线的实地考察，各厂家生产的机制砂成品对比，机制砂生产装备终采用环保效果极佳的干式制砂系统，全封闭式设计，无需外包封，整个系统在负压状态下运行，无粉尘泄漏，石料生产线工艺流程，搭载中央集中吸尘系统，清灰效果好，实现生产过程无污染、零排放。
成品料仓封闭式包封结构，骨料输送、分料采用皮带机，加上喷雾喷淋抑制扬尘，生产运输车道定时洒水降尘，大限度减少粉尘污染。高效环保、高品质的制砂设备，得益于独有的核心技术：US7主机、空气筛、高度集成的智能化电控系统。
机制砂设备的一个环保细节在于，钦州石料生产线，在原料上料输送皮带上设置除尘口，大程度的将原料输送过程中产生的粉尘在设备端进行控制，大程度的降低粉尘产生的可能。
