电镀磨头简述电镀金刚石的优点
电镀金刚石砂轮具有很多的优点，也正是由于这些优点，金刚石磨轮加工，才让它拥有不可撼动的地位，那么电镀金刚石砂轮都具有哪些优点呢?
1)电镀金刚石砂轮的工艺简单，投资少，制造起来也十分的方便;
2)电镀金刚石砂轮无需修整，使用起来十分的方便;
3)单层结构决定了它能够达到非常高的工作速度，而日前来说在国外已高达250~300m/s;
4)虽然说只有单层的金刚石，但是金刚石砂轮还是具有足够的寿命;
5)对于精度要求较高的滚轮和砂轮，电镀是的制造方法。
金刚石的制作工艺由以下几个方法可以了解到:
在刀头制造过程中，刀头胎体原料的选择和热压工艺是其中较为关键的枢纽。Co基、青铜基合金系被普及选择作为胎体原料，但在制造本钱和使用机能上不能做到很好的两全。经由过水平析提出了Fe-Ni-Cu-W系合金作为刀头胎体原料，金刚石磨轮生产，经由尝试和应用，取得了较为理想的制造本钱与机能的两全。
金刚石锯片刀头的制造历程可描写为在必然压力下的金属粉末的烧结历程，是一种粉末冶金历程：匀称肴杂的金属粉末在高温（800-1000℃）和必然压力下（180-250Kgf/cm2），经由过程粉末颗粒间的扩散、熔焊、化合、再结晶等一系列物理化学浸染，形成具有必然外形和机器机能的烧结体，即为刀头。
金刚石砂轮几何角度的影响
石墨金刚石砂轮刀具选择合适的几何角度，金刚石磨轮，在过渡阶段和稳定磨损阶段，制作金刚石磨轮，砂轮的磨损不同。过渡阶段的磨损不仅决定于砂轮的规格、材料特性和磨削条件，更重要的决定于砂轮的制备方法。
在过渡阶段，稳定阶段的磨粒磨损主要是摩擦磨损，金刚石砂轮刀具切入初期因切削厚度薄将在工件表面划擦一段路径。
1）前角，采用负前角加工石墨时，金刚石砂轮刀具刃口强度较好，耐冲击和摩擦的性能好，随着负 前角值的减小，后刀面磨损面积变化不大，但总体呈减小趋势，采用正前角加工时，随着前角的增大，金刚石砂轮刀具刃口强度被削弱，反而导致后刀面磨损加剧。负前角加工时，切削阻力大，增大了切削振动，。
2）镀层金属与基体及磨料结合面上并不存牢固化学冶金结合，磨料实际上只被机械包埋镶嵌镀层金属，因而把持力小，金刚石颗粒负荷较重高效磨削易脱落(或镀层成片剥落)而导致整体失效；
