对于煤气发生炉使用这来说共同的目标都是达到产气量高、气质好、能耗低。这个目标的直接的因素就是控制煤气发生炉气化层的温度以及空气的流入量。当煤气发生炉350～4C0℃时，可燃气体逸出，1.8米煤气发生炉，然后燃烧。这使液滴周围的温度升高到15仰～1600℃，液滴的颗粒增大2倍。一由于这样形成的焦炭表面积增加，煤气发生炉烘干机中它的燃烧速度比相同大小的煤块的燃烧速度要快。已经发现，燃烧持续时间与液滴大小成正比，与介质曲温度成反比。燃烧过程与液体燃料比较相似，而不同于固体燃料。
煤气发生炉热运转故障 1、热运转现象 （1）从探火孔出来的煤气着火，煤气中的一氧化碳含量偏低，煤气质量变差。 （2）煤气出口温度过高，超出了规定范围。 （3）往煤气炉内插钎子时，煤气发生炉，感到料层发粘。 （4）灰层增大速度大，郑州煤气发生炉，灰中含残炭量不稳定，有较多随灰渣排出。 （5）开启探火孔观察，炉内料层表面一片火光，出现局部冒火，烧穿现象。 2、煤气发生炉热运转的危害 （1）由于局部冒火，出现烧穿现象，导致空气走捷路，煤气中可燃组分二次燃烧。同时，因氧含量的增高，单段式煤气发生炉，直接危及安全生产。 （2）灰层相对过高，其它层厚度相应变薄，还原不充分，二氧化碳含量增多。 （3）氧化层温度过高，超过灰熔点易引起结焦，炉况恶化，气化反应不好，有效组分降低。 （4）灰渣里含碳量增高，促使气化原料的消耗定额上升。 3、造成热运转的原因 （1）饱和温度小于正常值或波动大，时间长，或燃烧层过薄。 （2）灰层长时间高出正常值，除灰不及时，没有按时透炉，均衡松紧度和总层高度超出正常范围。
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