如何保持煤泥烘干机筒体的很佳温度？
首先是加煤这块，操作人员应该勤加煤，加薄煤，对烧煤后的煤渣要及时的清理，。这样可以让温度保持恒温。
其次是各部件要添加黄油，机油等润滑剂，对煤泥烘干机的各个部件进行润滑，还需要检查的有烘干机各个部件的零部件，检查的主要内容有是否缺损，或者有其他异常的声音。如果说发现了要及时的处理，具体办法就是将烘干机的设备关闭，检查松动和损坏的部件，并及时进行修理和更换。最后需要检查的有输送皮带机的问题，看下输送皮带是否走偏，接头连接处是否完好无损，皮带的松紧度怎么样等等，只有掌握了以上的维修保养知识，我们的设备才能更好地使用，确保人身的安全。
最后我们讲下燃烧器这个部件，小型三筒烘干机厂家，在煤泥烘干机的流程中，燃烧器扮演的角色不容小视，燃烧器是决定能否形成优良火焰的必须装备之一，所以燃烧器的选择也很重要，目前市场上的燃烧器多种多样，选择时需要注意一下几点首先具有调节火焰的能力，大型三筒烘干机厂家，根据生料成分的高低及烘干机情况，可以变化火焰哦长短、粗细、位置，这种火焰能力主要表现在对煤泥烘干机尾温度及对烘干机筒体温度的控制上，烘干机温度过高说明燃料燃烧不够充分，煤泥烘干机筒体温度均匀不高可以说明对烘干机筒体的保护程度。其次是要具有不同煤质燃烧的能力，三筒烘干机，当煤质变化时，通过调节出口风速，改变空气与燃煤的混合力度，使火焰仍能满足煅烧需要。当然，这里指的煤质变化是均化稳定的煤质，而不是瞬间不断改变的煤质，否则，没有一种燃烧器可以适应或调节。最后还要满足环保要求，当今社会随着人们生活水平的日益提高，对环保的要求也越来越高，所以也对煤泥烘干机行业提出了较高的环保要求。
烘干机技术创新开创煤泥干燥新篇章
滚筒烘干机适合煤泥干燥的技术优势：
1、由于煤泥含水量高，针对污泥高湿高粘类特性，上料系统采用我单位研发的专用打散供料装置，将粘结的煤泥打散后送入烘干滚筒，配置调速电机，可根据需要控制进料量多少。并在上料输送机前端加装刮板，防止煤泥粘结输送带。
2、煤泥烘干机主体滚筒采用耐磨损的钢板制作而成，并对传统滚筒内部结构进行了改造，使煤泥能够在干燥过程中与热烟气进行充分的热交换，很大程度上改变了物料的干燥效率。新型给料、排料装置，杜绝了煤泥烘干设备给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象，降低了除尘系统的负荷。主机电机采用变频调速电机，节省电耗，可根据污泥的干湿程度来调控筒体转速，控制煤泥在滚筒里的烘干时间，保证成品的水分在30%以下。
3、滚筒内部采用专利技术的新型组合扬料导料结构。是结合生产实际优化组合的一种新型防粘结结构，新型组合式扬料板，回转式三筒烘干机，扬料角度大，物料抛洒性好，可根据煤泥在烘干机内不同的烘干区域，通过合理的调节煤泥在烘干机内的停留时间，并对煤泥进行打散，防止煤泥粘结成团，实现煤泥在烘干机内的加速烘干、等速烘干和降速烘干等阶段，大幅度增加水份蒸发速度和强度，是烘干机提高产量的关键措施。煤泥能够在干燥过程中与热烟气进行充分的热交换，热湿交换充分，很大程度上改变了煤泥的干燥效率。
4、煤泥烘干机角度2－3°，零推力，无轴向力负担。有效减少了托轮、托圈的环向锥度磨损，延长了轴承的使用寿命，降低了事故率，提高了设备开动率，减少了维修费用。
5、高湿物料的表面游离水采用中温处理；而低湿物料的结构水、化合水则采用低温处理，充分利用“热”和“湿”两种物质潜在势能为动力，既不会引起金属热变形，又节省了能源，使设备运行更加安全。排出的废气温度接近或略高于露水点，湿度近饱和状态，也显著降低了消耗。传动系统保险系数分别放大了20-30%，完全适应全天候长时间连续运转。
6、好的变频调速系统保证：进料量可调可控；降水能力可调可控。
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