成本优势：
因为液态感光树脂是原始原料；固体感光树脂是半成品，液态版制版工艺流程，原材料与半成品的区别就在于价钱优势。
a.任意厚度：由于液态柔版在制版结构上可任意调整其版材厚度，
印版薄，成本低，有利于节省版材的消耗，节约资源．
b.免排版技术：利用液态柔版制版的便利，使用免排版技术可将工作分散至美工处理和制版处理，减少因套位的失误率及准确性，免除人工排版的一道工序，缩短及降低人力成本．
c.液态柔版性能的改善：经过不断的改进，液态柔版的耐磨力、硬度
和柔韧性以及储藏寿命已大大的改善，越来越迎合市场的需求．
d.制版时间上的优势：固体版材在洗版时吸收大量溶剂，一般需要在摄氏65度的烘干机中干燥2-3小时，版材才能还原到原来的厚度。越厚的版材干燥的时间需要越长。
20世纪70年代初，液态感光树脂版首先进入市场，相对于雕刻橡皮版来说，液态版的制版速度大大提升，液态版制版公司，特别对于7mm左右的厚版来说，液态版印刷公司，液态版有其效率上的巨大优势，同时版材的印刷品质较橡皮版也有普遍提升。但是液态版同时也带来了很多挑战，比如版材的厚度完全是由制版设备控制，液态版，因此对制版设备精度要求比较高，液态版在我国国内推广并不理想不能不说和国产制版设备不过关有很大关系，而进口设备价格昂贵，愿意投资的客户十分有限。尤其是当瓦楞纸箱版转向3.94mm和2.84mm厚度后，液态版就更难以适应市场的需要。目前市场上液态版主要的供应商是日本的旭化成及美国的麦德美公司，但这部分业务在中国柔版市场占比极小。
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