煤泥烘干机粘壁和冒黑烟的解决方法
煤泥烘干机在生产过程中难免会出现各种各样的问题，尤其是物料粘壁现象，如果对于这种情况不及时处理，不仅存在安全隐患，还会对煤泥的烘干效果和产量造成影响，下面巩义市腾达机械厂就粘壁现象为用户提供相关处理办法，来避免设备安全隐患和烘干产量，煤泥烘干机生产过程中物料粘壁是一个普遍存在的问题，现有技术虽然已经有效缓解物料粘壁现象，但并未从根本上解决问题。那么造成物料粘壁的原因具体有哪些呢？我们为大家做出以下分析。煤炭燃烧造成的污染主要是粉尘污染和有害气体污染，随着环保意识和健康意识的增强，低碳低硫成为煤炭的很大制约点。而煤泥的低硫特性就增加了煤泥市场需求份额的砝码。利用煤泥烘干机提质之后，煤泥的燃烧性能和后加工质量均得到了很大的提升，烘干机械设备，因此，在煤泥具备市场价格和环境政策两大优势的同时，煤泥的可利用空间得以扩展，更具未来潜力。
煤泥烘干机在生产过程中粘壁和冒黑烟的解决方法
煤泥烘干机冒黑烟，就是未燃烧的煤粉被排出，废气颜色呈深灰色或黑色，一旦发生冒黑烟，从煤泥烘干机内看，火焰短而发响，火焰前部白亮打旋，尖端有一部分像黑烟一样的气体向煤泥烘干机窑尾流动，未燃烧的炭粒子同废气一起被排出。
煤泥烘干机下列情况容易发生冒黑烟现象：
①煤泥烘干机内温度过低，拉风过大;
②一次风小，煤量多，风煤混合不好;
③下煤分格轮不好使，有流煤现象;
④后圈严重，影响通风，煤粉燃烧不好;
⑤煤粉质量差，特别是挥发分过低，水分大，细度粗。
发生冒黑烟情况必将直接影响煤泥烘干机内温度和窑的快转速，应尽快根据不同情况，分别采取不同的处理方法，一般以减煤处理为主。
在煤泥烘干机的提质过程中，部分的硫化物伴随废气排出，在一定程度上降低了后期煤泥燃烧过程的硫化物污染。从而，更加适应环保政策的要求。由于煤泥的燃烧成分量少，发热量低，被称为低阶煤，因此，煤泥的市场价格走低，这为煤泥的替代性能提供了很好的条件。煤泥的市场价格远远低于烟煤和无烟煤。因此，经过煤泥烘干机烘干提质后的煤泥的燃烧性能得到大幅度提高。煤泥烘干提质前热值一般在3000大卡左右，烘干煤泥热值可达到4500大卡，优质煤泥可达5000大卡。烘干低硫煤泥拥有市场价格优势和环保政策提倡优势，促进煤泥的市场广泛应用。形成煤泥烘干机行业和煤泥加工行业的互补性发展。
气流分配器在煤泥烘干机的作用简介
煤泥烘干机炉内气流依靠附壁效应，使其载尘量大幅度增加而又不产生落料，使物料在炉内获得适当长的停留时间。当炉 内物料浓度增加到进口或出口浓度的4-6倍时，即4-10s。这样就能保证烘干物料的分解时间和燃料的燃烧时间。
煤泥烘干机的气流分配器的结构就是倒锥形结构的外圆环为气流分配器，与热空气入口相连，热空气从椎体底部狭缝以切线方向进入干燥器形成旋转上升的气流，缝隙尺寸决定了旋转气流速度，直接影响干燥的质量和效率，一般气流速度为30—— 60m/s，以保证物料在干燥器内达到流态化状态，如果我们的气流的分配器的端面形成的结构简单，烘干机，但是我们的气流分布不均匀 ，但我们的曲线焊接比较的复杂，分几期在干燥器的顶，分级器的作用就是让未达到干燥要求的物料分离裆下，以继续进行粉碎 和干燥。烘干机对浓度均匀性的影响，三回程沙子烘干机，使分解炉内煤粉、物料分布不均匀，使相当多的物料、煤粉聚焦在炉壁，使该处温度较低 ，有利于防止炉壁超温结皮，当然也使炉壁处煤粉、物料浓度过高，其燃烧、分解的条件较个别差些。烘干机对物料分解的影响 ，大型煤泥烘干机，延长物料在炉内的停留时间即延长物料进行化学反应的时间，单靠降低风速或增加分解炉的容积是难以解决的，主要的方法是 使炉内气流做适当的回旋运动或喷腾运动，或两者结合，以产生旋风效应或喷腾效应，使气流与物料产生相对运动而使物料滞留。
物料浓度对烘干机的工作效率及操作稳定性都有很大影响。随着含固率的增加，所需脱水率也相对减少。但物料的度也相应增加，势必给雾化带来困难。如果物料在烘干机内部分布不均，惰性载体表面的料层也增厚并且不易均匀，明显影响惰性载体的流化效果。料层的增厚也降低了水的传质速率，扩散作用也相应降低，并不利于干燥的进行。虽然提高护含固率可以减少水分蒸发量，但由于传质速率的降低可能反而更不经济。如果物料的含固率较低，无疑使所需蒸发的水分增加，消耗的热量也相应增加。但这时可以采用较高的介质温度，床层的温度也没有明显升高。因进出品气体有较大的温差，所以会提高蒸发效率。
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