填料型脱硫塔在正常运行中，喷淋脱硫塔，其填料段渐进式的堵塞，是很难避免的物理现象。由此引发的塔阻力增长，脱硫塔，脱硫净化度下降，物料损耗增多，硫磺回收量减少等异常，一直困扰着湿式氧化法脱硫工艺的正常运行，严重的堵塔还会造成塔的拦液及带液，甚至殃及系统的正常负荷。
因此，脱硫塔阻力变化的状况，始终是企业管理层及业内相关人员关注的焦点。若将单一式填料塔的一级脱硫，分解为喷淋空塔与填料塔复式组合的二级脱硫，并相应的减少填料塔的填料，以减轻填料塔的脱硫负荷，提高进塔气体的净化度，降低填料段堵塞的几率，延缓堵塔的过程，保持塔系统在较低阻力的状况下，脱硫塔防腐，脱硫生产长周期的良性运行。
此外，上述的复式组合，更适合配置在烧高硫煤或劣质煤的半水煤气脱硫系统，脱硫塔，也可保持塔系阻力较低且稳定的状况下，较好的满足高负荷生产脱除硫化物净化度的工艺要求。
清洗工艺
2.1 清洗脱硫塔底部垢
首先针对脱硫塔底部的污垢进行清洗!将清洗剂加入到底部的循环液中，利用脱硫塔底部的循环泵循环清洗，使塔底的污垢清洗干净，保证脱硫塔疏水管底部不被埋在垢层中!脱硫塔底部垢的清洗采用三步。
2.2 旋分器管底部疏水管的清洗疏通
脱硫塔底部的污垢清洗完成后，再进行旋分器管底部疏水管的清洗疏通工作!首先在RS2 的压力下打开人孔，在系统所有设备不停车的状态下，充分利用机器人自动清洗技术，控制爬行机构(确保执行每只旋分器管的清洗工作)，牵引柔性聚氯乙烯喷淋管行进，围绕脱硫塔一圈，使清洗机构对应脱硫塔的每只旋分器管，喷洒位置要准确，定时进行喷洒清洗剂，持续进行，检测观察清洗效果和其他可能出现的情况!
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