使用小型榨油机的时候，很多人都会抱怨榨膛的顶盘磨损过快，因此造成机械使用年限降低，但是殊不知其实这和我们的日常加工操作有着很大的关系。一般榨油设备在下线前，都会经过专业的压强测试，采用高于正常工作压强1.25倍的测试压力进行整机的耐压测试，而榨膛的顶盘工作的压力往往要低于这个值。
维修保养
1、每工作50小时后应检查润滑情况，减速箱上面的油杯不得缺油，源通榨螺轴调整螺杆内轴承应从调整螺杆孔内抽出加注黄油一次，严禁干磨。
2、各润滑部位应防止灰尘和其他杂质侵入，每年需检查减速箱的机油质量一次，如发现变质，应更换全部机油。
3、当压榨量降低，多功能榨油机多少钱，出饼或出油不正常时，小型多功能榨油机，应将榨螺轴抽出，检查榨螺、榨条、出饼头、出饼口的磨损情况，磨损零件要及时更换。
4、每次工作结束后，应清除机内残饼，擦干净机器表面灰尘油垢。
5、生产季节结束后长期存放时，应进行一次保养，并将榨螺、榨条、出饼头拆洗重装涂油，放在干燥处。
6、每次榨油结束后，要把螺旋轴解下清洗残渣，同时用干布和棉签棒擦洗旋转口，防止堵塞。
液压双向缸主要部件性能与特点：
缸是由液压缸体、活塞、油缸压盖、内六角螺丝、油封（采用进口聚氨酯材料制成的，耐高压、耐高温、耐磨、可长期使用），液压双向缸的特点是靠油泵供油到油缸里面使活塞强制快速上升，快速下降，全自动多功能榨油机，时间短，效率高，自动化程度高，无需担心不落缸等问题，不想国内外同类产品的自落油缸在短时间液压油过稠，特别是在冬季比较严重，油封老化，揭西县多功能榨油机，导致油缸长时间不自落，需要人工用大锤、板杠往下压才能缓慢下落，一年内需要更换几次液压油，因而费力、费工、费时，甚至使机器不能正常使用而影响效益。因而，我公司研制的液压双向缸在使用过稠中操作简便、快捷、节约时间、效率高。
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