我矿业选煤厂介质损耗现状
在重介质选煤过程中，海北重介质粉，重介悬浮液加重质（磁铁矿粉）的损耗是避免不了的。而介质损耗一直是重介选煤厂一项重要的技术评价指标。通常分选块煤的介耗要比分选末煤时低，用低密度悬浮液时比用高密度悬浮液时低。按选煤厂设计规范规定，重介质粉的价格，吨原煤介质损耗指标是：块煤系统为0.2～0.3kg，末煤系统为0.5～1.0kg。事实上，重介质粉厂家，我矿业选煤厂极少有能达到上述指标的。目前，重介质粉标准，吨原煤介质损耗较先进的指标在1.5kg左右，一般在2～3kg，高的在5～6kg。因此，对我矿业重介选煤厂影响介质损耗因素进行系统分析十分必要。选煤厂介质损耗高时，一方面可能是因煤质变化较大而使原设计的系统不相匹配或设计存在缺陷；另一方面可能是生产管理问题，这就需要在生产中进行有效管理，减少管理损失，控制技术损失。
工业上采用重悬浮液为重介质，重悬浮液是由细粉碎的密度大的团体颗粒与水组成的两相流体，大密度颗粒起着加大介质密度的作用．故又称作加重质。选矿用的加重质主要是硅铁、磁铁矿、方沿矿和黄铁矿等。加重质应当密度大，价值便宜，容易回收再用，且对选矿不产生有害作用。硅铁是一种较好的加重剂，其含硅量在13％-18％较好，磁性强又便于粉碎，但价格较高。磁铁矿、方铅矿和黄铁矿做加重质是用这些矿物的精矿，细度要求小于200目的占60％-80％。方铅矿密度大，但硬度小，易泥化；磁铁矿和黄铁矿价格低，硬度大，但密度小。目前，磁铁矿应用较为广泛，这是因为用磁选回收比浮选回收方便且费用较低。
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