金科新型制棒机的生产原理就是把原料高温塑化，采用油浸式合金港结构，全自动制棒机，推进器拆装方便不需要螺丝，制棒机，是您在工作中更快，推进轴等关键元件采用特殊耐磨材料配方，精密铸造。使推进轴、内套的炮筒之间的配合度、紧凑度、耐磨度有了大幅度提高。具有产量高、耗能低、紧凑耐用等优点。然后经过高压压制成中空外方或六棱棒状。在这个过程中，原料水分要达到8%-12%，水分高，锯末制棒机，则出棒会呈开花状散开。原料水分低，制出的棒会有裂纹，并且不够结实。
制棒机利用木质原料固有的特性，通过螺旋挤压，在高温、高压下、木质原料中的木质青素塑化使微细纤维相结合，形成棒状燃料。制棒速度快，挤压密度大，螺旋推进器采用特殊耐磨材料精密铸造，机制制棒机，寿命比传统的推进器提高了十倍以上。成型套筒采用特殊配方合金材料精密铸造，寿命可达一年；这种尖端技术不仅仅使成本大大降低，还节约了人力。
金科电机、铸造壳体、轴承、推进器和成型套是制棒机的核心部件。核心部件的每一个部件的质量都直接影响着机制木炭的成型效果。对于电机我们一定要选择功率不低于十五千瓦的国产电机，否则会直接导致成型棒的密度不够。对于轴承，需要型号稍微大点的。铸件壳体的厚度一定要达到三十毫米以上，否则就无法保证制棒机的整体强度。在实际的生产中一点壳体破裂就会导致整个设备的报废。我们在选购大型的制棒机的时候，电机、轴承、铸件壳体是重点中的重点，要多加查看。推进器只要尺寸合理，普通的45号钢材就可以很好的利用了。
成型套的要求有两个，耐磨和尺寸的合理。成型套在工作中受到的磨损要小于推进器，采用好的成型套使用寿命轻轻松松就可以达到一千小时左右。机制木炭机生产时只要定期的检查它的磨损程度，根究磨损的程度适当的进行加长或加高的优质道螺旋，以加大压力。如果有较大的坑斑及时更换就可以了。
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