在颗粒绕流液滴的过程中，脱硫塔内液滴蒸发引起的液滴直径变化和传热引起的液滴温度变化很小，都可以忽略。在计算中，设定液滴直径和温度不随时间变化，利用UDF程序在液滴表而加入源项，模拟液滴的蒸发或者凝结过程，计算出液滴周同的温度和水蒸气浓度场。计算程序利用颗粒运动方程破踪颗粒在流场。热泳作用下的运动轨迹，得到颗粒运动的极限轨迹，双碱法脱硫塔cad图纸，计算得单液滴捕集效率。
综合考虑惯性、拦截、布朗运、热泳和扩散泳等捕集机制，建立了描述脱硫塔内单液滴捕集颗粒物的数学模型。研究了不同颗粒粒径、液滴直径、外界环境温度和水蒸气浓度下的单液滴捕集效率。液滴捕集颗粒的作用机制主要成分成泳力控制区、惯性控制区，在两个区域之间存在一段过渡区。在泳力控制区，颗粒粒径变化对捕集效率的影响不大，在惯性控制区，随颗粒粒径增大，捕集效率升高。利用该无量纲数可以判定不同区域主要的捕集机制，当该无量纲数小于1时，捕集机制以泳力为主，当该无量纲数大于1时，经过一段惯性力和泳力联合作用区，脱硫塔捕集机制变为以惯性力为主。推到了考虑Stefan流对捕集颗粒影响的扩散泳效率公式，利用此扩散泳效率公式，与其他机制的效率公式相结合，脱硫塔防腐，可以较好地预测喷淋方式清除颗粒物的效率。
脱硫塔
A、填料型脱硫塔，是普遍应用的塔型，又分规整填料型、散装填料型、规整和散装混合型。其塔体较大，结构也较复杂。
脱硫贫液从塔的上部进入，经分布器淋降而下，也有的由宝塔型喷头，似大雨直接淋降在填料的表面，与从塔下部进入的工艺气体逆向流动，在填料的空间形成旋流、涡流，在填料的表面形成液膜式的撞击式接触。由于填料截面需要保持足够的喷淋密度，增强对填料段的冲刷力度，以防填料段形成“半干区或干区”，而增加塔的阻力。以防气液在填料段形成偏流，气液分布不均匀，而影响脱硫效率，因此，需要较多的液量，液气的比值大，脱硫液利用率低，广东脱硫塔，造成能耗高，物料损耗多。
B、喷淋空塔
特制的高功能喷头，在塔的中上部将脱硫贫液强力高密度雾化，形成大量的微颗粒球体。与从塔下部进入的工艺气体，总体呈气上液下逆向流动的撞击式接触。其典型特点是气液两相混合的均匀度高，微颗粒球体接触的界面大，传质的效率高，需用的液量少，液气比值低，脱硫液的利用率高，能耗少，物料损耗少，半水煤气脱硫塔设计，其塔体较小，结构简单，且无堵塔之忧。
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