据统计，物料加工的道工序—破碎作业的耗电占到选矿厂总耗电量的5U%以上。同时以使用的250*400对辊破碎机一副齿板（固定齿板和动颚齿板各一块），总重约0.2吨，按全国破碎机最少拥有量7万标准台计算，每年全国要消耗高锰钢5.6万吨。这直接算入物料破碎成本，双辽市对辊破碎机，齿板的损耗成为除辊式破碎机能耗以外的又一大损耗。
因此对辊式破碎机的能耗和齿板结构参数是辊式破碎机制造厂家和使用者十分关心的重要问题，所以本文主要围绕降低双辊破碎机能耗和延长齿板使用寿命的课题进行研究。
主要工作和创新点如下：
1.运用耗散结构理论和损伤力学理论，对辊破碎机哪家好，结合应变等效假设，推导出物料破碎过程中的损伤能量释放率与损伤变量之间的关系式，并在此基础上得到物料破碎过程中的损伤能量释放率临界闭值；
2.以单辊破碎机的结构参数为基础，结合物料在双辊破碎机中的分布特征，推导出对辊破碎机电机功率数学模型，运用该模型计算出三种型号对辊破碎机电机功率，并通过三种型号对辊式破碎机破碎砂岩的电机功率测试实验，验证了推导的数学模型合理性；
3.运用模糊随机理论对对辊式破碎机动领齿板的受力情况进行了分析，应用Ansys软件对齿板的应力进行了计算，并对齿板的结构参数进行了改进，改进后的齿板结构降低了齿板的应力集中，延长了齿板的使用寿命，节约了齿板的制造材料，同时降低了对辊式破碎机破碎物料的能耗。
对辊破碎机又叫wan能对辊机，他是利用利用两组单独传动的辊轴，相对旋转产生的挤轧力和磨剪力来破碎物料.当物料进入机器的破碎腔以后，物料受到转动辊轴的啮力作用，使物料被逼通过两辊之间，同时受到辊轴的挤轧和剪磨，双轴对辊破碎机，物料即开始碎裂，碎裂后的小颗粒沿着辊子旋转的切线，通过两辊轴的间隙，专业生产对辊破碎机，向机器下方抛出，超过间隙的大颗粒物料，继续被破碎成小颗粒排出.对辊破碎机可供选矿，化工，水泥，耐火材料，磨料，建筑材料等工业部门中，细碎高.中硬度以下的矿石，岩石及耐火材料之用.尤其在耐火材料和采矿行业中比一般破碎机械更优异的效果.近几年来，还广泛被应用于破碎钢砂等行业。
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