影响振动筛透筛率的因素很多，比如：
物料性质，激振器振动频率及幅度，筛网结构及有效筛分面积等。在此之前先提一下振动筛的筛分原理：振动筛筛面上的物料沿着某一方向跃起，然后在重力的作用下下落，随着激振器的连续振动，物料在筛面上持续跳跃潜行，细砂回收机发货，小于筛面网孔尺寸的物料不断落下;大于网孔尺寸的物料从筛面上排出，这样就同时完成了物料的筛分与输送。
首先说说物料的性质对振动筛透筛率的影响：
物料可能有的颗粒大小形状不一，含水率也有多有少，这是影响振动筛透筛率的直接因素之一，细砂回收机，一般说来，含水率低(指在一定范围内的含水量)、流动性好、颗粒形状规则且边缘圆滑无棱角的物料比较容易透筛。
其次是振动筛设备本身的因素：
这主要取决于振动筛的结构形式、振动频率及幅度、筛网结构及有效筛分面积等。振动筛设备种类很多，比如旋振筛，直线振动筛，圆振动筛，细砂回收机厂家，矿用振动筛，选煤筛等等，种类不一样，其结构形式也就不一样，这是由所要筛分的物料决定的。振动筛的振动频率及幅度主要是由激振器决定的，调整主副偏心块的夹角，夹角变小，激振力变大，振幅变大；反之，夹角变大，激振力变小，振幅变小。对轴偏心式振动器，可以增减配重飞轮和带轮上的配重块，以增减振动筛的振幅。振动筛筛网的宽度和筛孔的大小直接影响振动筛的产量，而有效筛分面积对振动筛的产量也有间接的影响。比如直线振动筛一般是水平安装，因此只有给一定的振动倾斜角，即两激振器合力的作用线与水平面(筛面)有一夹角α，筛面上的物料才能向前移动(振动倾斜角小物料走得快，反之则慢)。
在平时使用过程中，我们希望振动筛既要筛得多又要筛得净。即处理量要大，筛分效率还要高。那么对以上提到的影响振动筛透筛率的那些因素应如何解决呢？
1、对于难筛物料和细物料(或者为了提高筛分效率)，我们可以适当加大振动倾斜角和减小筛面向下倾斜的角度(这两种方法都可以减缓物料的运行速度)，比如圆振动筛可以调整振动器旋转方向(逆物料流动旋转)从而延长物料与筛面的接触时间，以利透筛，但处理量会相对减少。而对于大颗粒和易筛物料，则可以减小振动倾斜角和加大筛面向下倾斜的角度，提高物料流动的速度，以提高产量。
2、对于振动筛设备本身的因素，首先应根据物料的性质和筛分要求，选择合适的振动筛；其次可以调整振动筛的振动频率及幅度、筛网结构及有效筛分面积以适应筛分需求。
好多客户来问我这细沙回收机和细沙回收一体机到底有哪些不同呢，有时候搞得我也头大，但是今天小编我把它整理了下来，希望各位看官来观赏。
1.工艺流程不同：细沙回收机在对物料的回收处理中，首先是高压泵将砂浆水混合物输送至泥沙分离器，离心浓缩后的尾砂经沉
砂嘴提供给脱水筛。经过脱水筛脱水后，使尾砂与水形成有效分离。少量的尾砂和泥经过返料箱再回到清洗槽，在清洗槽液面过高时，经出料口排出。般情况下，细沙回收机脱水筛回收物料重量浓度为70%-85%。我们在实际生产中，可以通过改变泵的转速、砂浆浓度、溢流水量，以及更换砂浆嘴来达到控制细度模数的目的。细沙回收一体机的工艺流程则是在砂水混合物进入清洗箱后，由叶轮分离器进行分离，然后使其进入下层脱水筛开始脱水处理。同时，清洗箱溢流出来的含有大量细砂、泥浆和粉尘的废水，经过真空高压泵输送至高压分离器，然后经过离心分离机浓缩后，由沉砂嘴排入脱水筛上层。而清洗箱内的废水、泥、粉尘等杂质，细砂回收机用途，则通过高压分离器溢流口排入高位返水箱后排出。通常情况下，上层是成品料粗砂，下层出成品料细砂，或者粗、细
砂混合。
2.结构组成不同：细沙回收机由电机、真空高压泵、泥砂分离器、清洗槽、返料箱、脱水筛等。细沙回收一体机则由电机、高空高压泵、高压分离器、叶轮分离器、清洗箱、高位返水箱、脱水筛等部件组成。
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