熔铝炉用蓄热球在熔铝炉中的优点：
1.由于熔铝炉用蓄热球“极限回收”了烟气中大部分的余热，蓄热球，并由参与燃烧的介质带回炉内，大大降低了炉子的热支出，蓄热球价格优，所以采用蓄热式燃烧技术的炉子比传统熔化炉节能。2.
2. 燃料在高温低氧浓度工况下燃烧，在炉内形成没有明显火焰的弥漫燃烧，消除了火焰产生的局部高温区，火焰边界几乎扩大到整个炉膛，使炉温更加均匀。蓄热式烧嘴工作状态频繁交换，使燃烧热点的位置及炉气流动方向频繁改变，蓄热球，强化了炉气对流，减小炉内死角，蓄热小球，也使炉温更加均匀。
3.均匀的炉温使铝锭加热更均匀，降低了局部高温以及富氧环境对铝液的挥发和氧化作用。
4.炉温均匀和消除局部高温区使耐火材料受热均匀，并保证耐火材料始终工作在合理的使用温度范围内。
5.燃料节省25%，相应的CO2排放量也减少25%。由于局部高温区的消除，有效的降低了NOX的生成量。
熔铝炉用蓄热球在熔铝炉中的应用案例
下面以燃油、燃气蓄热式熔铝炉为案例，对采用某公司单蓄热（空气）技术及专利设备（换向阀）等应用节能效果做比较和分析。 1．某铝厂熔化车间——新建项目 熔化材料：铝坯及再生铝材 炉子形式：矩形固定式
炉子容量：30T 炉膛工作温度：< 1 100℃ 铝液温度：720℃～830℃ 熔体温差：≤±5℃
熔化期熔化率：5.2t/h 熔池面积：5.05×4.5=22.7m2 熔池深度：650mm
熔化期吨铝消耗：≤62 m3/吨铝 铝坯入炉温度：常温 燃料：天然气
发热值：8 500 kcal/Nm3 排烟温度：<150℃ 蓄热材料：熔铝炉用蓄热球。烧嘴型式：含点火及常明式蓄热式烧嘴
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