匣钵液压机 坩埚液压机 粉末液压机
初次试车应将压力调节器控制的指示针放置上，将粉子倒入斗内，用手转动试车手轮，同时调节充填和压力，逐步增加到片剂的重量和硬软程度达到成品要求，然后先开动电动机，再开离合器，进行正式运转生产，在生产过程中，须定时抽验片剂的质量，堇青石粉末成型机，是否符合要求，必要时进行调整之。
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粉末液压机
加料装置；该装置由加料斗、调节螺钉、加料器等部分组成。加料器为月形栅式加料器，它安装在转台上。加料器与转台工作面间隙及料斗的高度根据颗粒的流动性进行调节。
传动装置：该机的传动部分是由电动机、同步带轮及蜗轮减速箱、试车手轮等组成。电动机安装在底版的电机座上，电机启动后，通过一对同步皮带将动力传递到减速蜗轮副上。电动转速是通过交流变频无级调速来调节的。打开两侧或后门，可直接观察并接触带这些零件。
罩壳部分：该机外壳为全封闭，符合GMP
要求。上半部分有四扇视窗围城，便于清扫和维修。下半部分有不锈钢门封闭，在一般情况下是锁紧关闭的，只有在维修和安装冲模时才打开此门。机器的正面安装一操作台。压片室与机器传动部分由不锈钢围罩隔开，保证压片室清洁及保护传动零件免受粉末污染、腐蚀。
油压机 金属粉末液压机
1 加料器的安装与调整：将加料器装在加料器支撑架上，然后将滚花螺钉拧上，粉末成型机，再调整调节螺钉，使加料器底面与转台工作台面之间间隙为0.05～0.1毫米，拧紧滚花螺钉，再调整刮粉板高低，使底平面与转台工作面平齐。将螺钉拧紧。
2 充填量的调节：充填调节由安装在机器前面右边的调节手轮控制手轮边上有指示标志。当手轮按顺时针方向旋转时，充填量减少，反之增加。调节时应注意加料器中有足够的颗粒，同时调节压力使片子有足够的硬度，以便称量。
3 片剂厚度(压力)调节：片剂厚度(压力)调节是由安装在机器前面左边的调节手轮控制，锯末粉末成型机，手轮边上有指示标志。当手轮按逆时针方向旋转时，树脂粉末成型机，片剂厚度降低(压力增大)，反之片剂厚度增加(压力减小)。当充填量调定后，检查片剂的厚度及硬度，再作适当的微调，直至合格。
4 输粉量的调整：当充填量调妥后，调整颗粒的量。首先松开斗架侧面的螺钉，再旋转斗架上调整螺钉，调节料斗口与转台工作面距离，其距离一般观察加料口内颗粒的积贮量勿外溢为合格。调整后，将螺钉旋紧。
5 速度的选择：调节速度方法比较简单，只要旋转调节旋钮，顺时针为转速增加，反之速度减低。关键是速度的选择，对机器使用寿命、片重、片剂的质量有直接影响。由于颗粒的性质、黏度、含水量、颗粒的粒径分布以及片径大小，压力不同，故不能作统一的定，只能根据实际情况及技术人员经验来确定
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