郑州金熙(图),维修硫化机,硫化机

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根据客户产品外形尺寸定制,磨片硫化机厂家,提供模具厂商  1200x1200技术参数:公称合模力:3150KN   热板规格:1200x1200mm   热板间距:500mm   工作层数:1层   液压力:20热板单位面积压力:22...


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根据客户产品外形尺寸定制,磨片硫化机厂家,提供模具厂商 

 

1200x1200



技术参数:

公称合模力:3150KN   热板规格:1200x1200mm   热板间距:500mm   工作层数:1层   液压力:20

热板单位面积压力:22   柱塞行程:500mm    加热方式:蒸汽/油/电   每块电热板加热功率:15

操作方式:自动   电动机功率:18.5KW


 

 


正确的放水方式是,在硫化保温结束后,硫化机未拆卸前进行。如果在机器拆卸后放水,有可能导致水压板内的水无法彻底排出。



1、检查并关闭电控柜上的热板加热开关(拨到OFF位置),取下温控表上的防护罩,旋转中间的旋钮,设定所需温度。

2、按动电控柜上的计时继电器调节按钮(可循环调节),选定计时单位:s为秒,m为分,h为小时;然后选定相应数值。

3、将电源开关拨到1(或ON)位置,维修硫化机,接通电源

4、点动油泵启动按钮,硫化机,检查电机旋向是否正确,注意不允许长时间反转。

5、检查并开闭手控阀,然后按动合模(油泵启动)按钮,水磨片硫化机,设备合模;当合模后压力上升至压力表上限时,电机停转同时计时开始,进行压力阶段;压力过程中,当压力下降至电接点压力表设定的自动补压下限时,电机自动启动,补偿合模压力,直至到达上限设定压力,则自动停机,实现自动补压;压力时间到时,声光报警装置报警,则按动油泵停止按钮,然后扳动手控阀手柄,打开手控阀,直至实现开模,完成一个工作循环。在合模过程中,可以随时按动油泵停止按钮来停止合模。



备注:根据客户产品外形尺寸定制,提供模具厂商


 

600x600



技术参数:

公称合模力:1000KN   热板规格:600x600mm   热板间距:150mm   工作层数:2层   液压力:20

热板单位面积压力:28   柱塞行程:300mm    加热方式:蒸汽/油/电   每块电热板加热功率:4.2

操作方式:手动/自动   电动机功率:5.5KW

       秉承自主创新和锐意进取的经营理念,走持续、规范、稳健和高的发展道路,为进一步拓展市场奠定了坚实的基础。


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