机制砂在简易的破碎生产厂上生产，石料生产线成本，级配无法控制，粒形差，粉尘噪音大。
制砂生产线优势十分凸显，采用干式制砂设备生产的精品机制砂，颗粒级配连续，时产100吨石料生产线，细度模数稳定、可调，石粉含量可控，粒形圆润，几乎近似天然砂。整套设备全封闭式设计，负压状态下生产运行无粉尘外溢、低噪音，绿色环保环境友好。另外，按实际生产统计，不同要求的情况下出砂率在73.2%~83%之间，成砂率理想，生产效益高。
用这样的精品机制砂生产干混砂浆再好不过，而且可以节省水泥用量，经实验对比，生产混凝土也比河砂省水泥，一方的混凝土能省20块钱的水泥，再一个据客户反映，混凝土的和易性会更好，流动性佳更方便使用，泵送时最明显，不会发生堵塞。
在30多年的从业经验基础上，专门针对混凝土和砂浆用砂的性能需求，开辟专门的骨料优化实验区，耗时5年攻克了制砂工艺中的破、磨、选等难题，最终成就了VU系列骨料忧化系统“优质”的美誉。
骨料优化系统是全球最顶尖的干法制砂系统，采用高度集约的塔楼式全封闭布置，集高效制砂、粒型优化、石粉控制、级配调整、含水率控制、环保处理于一体，日产2000吨石料生产线，无论是在工艺设计还是运行设计上都完美体现了环保理念：
1、工艺环保：全封闭输送、生产，以及负压除尘设计，使生产现场无扬尘。全干法生产和筛选工艺，零污水、零淤泥排放。
2、运行环保：配备加湿搅拌器(可选)，保证成品砂合水率合格，不易产生扬尘；粉仓储料监控和自动伸缩排料设计，保证石粉转运过程无溢出；干式除粉选粉技术，保证石粉的干燥和洁净，易于处理和综合利用。
环境保护是一个持久的话题，机制砂石生产线设计毫无例外的要坚持环保化设计，高质量的机制砂石生产线设计不仅能够大限度的实现经济效益和环境效益的统一，石料生产线，更重要的是建设人与自然可持续发展和谐相处的生态环境。
大家看到的三位一体系统解决方案，它生产出的高品质机制砂、高性能混凝土和高品质干混砂浆都将为国家大力推广预拌混凝土和预拌砂浆起到积极的正面作用。这三种新型建筑材料不仅是低碳环保的，其所筑的建筑不管是外观还是内在都是经得起时间和历史考验的。
所以说，三位一体、二位一体系统解决方案将重新定义建材经营模式的说法是妥当确切的。作为协会，我们也会大力推介这种经营模式，达到量变引起质变的作用。
