人们对耐磨胶泥摩擦磨损的研究从不同的着眼点，可归结为外部因素对磨损特性的影响及内部因素与磨损特性的关系两个方面。外部因素主要有摩擦方式、环境、负载、滑动速度、温度及时间等。内部因素主要包括硬度、强度、韧性、弹性模量、粒径、气孔率、晶界相等。
以前对于耐磨胶泥的磨损研究，大多集中于金属合金、涂层及聚合物。目前，人们对AL2O3、ZrO2、SIC、SI3N4等陶瓷及其复合物的摩擦、磨损及其机理进行了不少研究，高温耐磨陶瓷涂料用途，由于陶瓷本身所具有的结构及性能特点与金属有很多的不同，使得照搬金属的摩擦磨损原理应用于陶瓷时，遇到了极大的困难，而适用于陶瓷的摩擦磨损理论还很不完善。 磨损一般可分为切削磨损、疲劳磨损、粘着磨损、磨蚀磨损、冲击磨损等几大类，由于每种磨损的工作原理不尽相同，所以磨损机理也差别较大，但是在实际应用或试验中，他们往往不是孤立地作用，而是相互联系、相互影响的，有时是一种机理表现明显，有时是两种或几种机理共同作用。
耐磨陶瓷涂料是一种非金属胶凝材料，它是采用耐酸和耐碱的人工合成原料经严格的工艺配比和先进的无机聚合技术制成的一种粉状陶瓷材料。在施工现场，将特制液体无机胶水加入这种材料，采用人工或机械方式涂抹在设备内衬或表面，经过一系列的化学反应，在常温下3d后达到陶瓷的结合强度和硬度，故名耐磨陶瓷涂料。
我们都知道，环氧树脂有较好的耐化学药品性，高温耐磨陶瓷涂料成分，尤其是耐碱性突出，对各种基材有极好的黏结性，极好的韧性、硬度和柔软性，优良的耐水性，被广泛用于涂层材料，并且已经在工业中已大量使用，但由于其固化后形成较致密的芳香结构，交联密度大，内聚力高，变形能力差，往往呈脆性状态，用其制备的耐磨涂料往往无法满足性能上的要求，尤其是在较高的温度下。为进一步提高耐磨涂料的高温下耐磨性能，研发人员经过大量实验，终于找到了合适的解决方法：将环氧树脂与有机硅氧烷结合。
环氧树脂作为有机高分子成膜物质，制成的涂料在附着力、柔韧性、耐冲击性、施工性及成品储存等方面都相当优越，但是在耐高温、耐溶剂性、耐氧化性介质、抗高浓度电介质渗透方面存在着难以克服的弱点。采用特制的刚性无机填料改性环氧树脂，丰城市高温耐磨陶瓷涂料，如：玻璃鳞片、云母、耐蚀金属片陶瓷微粉等，可以降低树脂的流动性、收缩性和固化时引起的温升，同时也提高了涂料的耐酸性、耐磨性、耐热性和导热性。这是因为，特制合成的无机填料本身硬度很高，耐磨性好，与环氧树脂、溶剂等不发生反应，在固化过程中不会有新的物质生成，且在固化中无机填料收缩很小，内应力小，再加上与环氧树脂紧密结合，形成致密保护层，从而达到增强耐磨性及硬度的目的。
耐磨陶瓷料是非常巩固的离子比金属键更强，这种联系使陶瓷具有有关的特性：高硬度，高压缩强度，低导热、导电性及化学不生动性。这种巩固的联系也显现了它的一些欠好的特性：例如低延伸性和低拉伸强度。可是，陶瓷更广泛的特性并没有被认识到。例如，咱们通常以为陶瓷是电/热绝缘体，而陶瓷氧化物（以Y-Ba-Cu-O为基）却具有高温超导性。金刚石、氧化铍和碳化硅比铝或铜有着更高的导热性。
操控显微安排能够战胜其固有的坚硬性并生产出陶瓷绷簧。现已投产的陶瓷复合物，其断裂韧性可达钢的一半。工程陶瓷按其首要成分分类有氧化物、氮化物及碳化物。表中给出以往运用的大多数陶瓷的通常特性。
氧化物
氧化铝（Al2O3）和氧化锆（ZrO2）是最为广泛运用的工程级氧化物陶瓷，高温耐磨陶瓷涂料图片，而就运用的总吨位和价值而言，氧化铝是最广泛运用的陶瓷资料。
氮化物
在现代工程陶瓷中首要的氮化物是氮化硅（Si3N4）和氮化铝（AlN）。这种资料有各种等级和类型，尤其是每一等级的氮化物有着特定的性质。
碳化物
虽然碳化硅（SiC）作为一种工程陶瓷其韧性比一些氮化硅低，可是因为具有高的热传导性、高耐腐蚀性和高硬度而被广泛地运用。碳化硼（B4C）在工业资猜中的硬度排行第三（仅次于金刚石和立方氮化硼），用于需求高耐磨性能的部件。
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