铝的重量轻和耐腐蚀，是其性能的两大突出特点。纯铝的密度约为2.7g/cm3，仅为铁、铜密度的三分之一。无论是固体铝或熔融铝，其密度均随着纯度的提高而降低；同等纯度的熔融铝的密度，则随温度的提高而降低。铝对自然界的水（含海水）、大气中的各种元素，以及油料与各种化学物品，都良好的耐蚀性。这是由于铝的化学性质极其活泼，其最特殊的性能是具有同氧（特别是空气中的氧）强烈结合的倾向，铝在空气中被其表面生成一层厚度约为2x10-4mm的致密氧化膜（三氧化二铝）所覆盖，防止了铝的继续氧化，从而使铝具有良好的耐蚀性。
铝生成氧化膜的化学方程式；4Al+3O2=2Al2O3
铝研究专家表示铝氧化程度，取决于温度、铝的粉碎程度及存在于其中的其他金属杂质。当温度高于铝的熔点时，其氧化速度最快；而粉碎的很细的铝粉，当在空气中加热时及剧烈燃烧。铝中若存在镁、纳、铜、硅时，可增加氧化程度。铝中有杂质存在的区域，氧化膜与铝的链接力大小减弱
所有铝铝渣最初均来自于铝矿资源，随着人类不断开发而不断减少，资源短缺将威胁人类生存。由于铝的再生性能良好，废杂铝作为原料具有节能、环保、经济等优势，因此废铝回收成为铝工业的一个重要原料来源。
“废铝”的定义：生产与消费过程中已完成使用寿命的器物中所含有的铝部件及材料。如旧电线、旧电机、报废汽车、报废船舶等。人们通常所说的“再生铝”，是指通过回收、加工、处理后可循环再利用的铝铝渣。
按照废铝的产生过程，可分为新废铝和旧废铝，新废铝主要来自铝材加工过程中产生的切边、碎屑等，旧废杂铝主要来自含铝废旧产品的回收利用。
废铝的利用可分为直接利用和间接利用，直接利用是指直接用废铝加工生产铝材；间接利用是指废铝通过冶炼过程生产出阴极铝，再加工成铝材。
铝灰分离及铝灰回收阶段要经历冷却、破碎、筛选组合在一起，在低氧化气氛中处理输送渣部分要密封。滚筒中氧与热渣中的金属反应将氧消耗掉后，就能维持低氧状态。铝灰分离机设备紧凑、适合处理渣量较少的情况。用先进设备处理铝生产过程中产生的灰渣，即符合铝厂的经济利益、挖潜降本；同时满足环保要求，又符合国家相关政策法规的要求，铝渣再利用，具体饯行我国环境友好型、资源节约型两型社会的建设要求。通过铝灰回收过程将实现铝的提炼从而实现二次利用效果。
电选设备有一个转鼓，铝，转鼓有良好的接地，同时转鼓的附近有一个高压直流电极，铝渣收购，此电极对着转鼓产生一个电晕电场，铝渣上门评估，转鼓上方有一个料斗，铝灰持续落到转鼓表面，并进入电晕场，此时铝灰中的各种成分都获得电荷。目前市场针对铝灰回收及铝渣回收有一定的优势特征，不仅实现资源再次利用其次利于环境的保护，因此铝灰回收将会是一个前景广阔的项目市场！
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