【郑州政凯机械】我们花钱买了榨油机设备回去，单相电多功能压榨油机，是想着赶快投入生产，赶紧增收，可是毕竟这是一台机器，也会有出现故障的时候，人还会生病，何况是一台机器呢，今天小编给大家分析几个常见故障的原因和排除方法。
故障一：突然停车，螺旋轴卡死
1、压榨初期，榨膛未磨热即大量投料引起，可用热的油料籽（也可用加热水的干饼）缓缓进料，反复磨机，多功能压榨油机，使温度升高。
2、压榨过程中，榨膛断料，然后又大量投料，造成排料不畅，榨膛被油料堵塞引起。因此，加料时应连续均匀，饼不能太薄。一旦发生故障，应立即关闭电源，将进料调节板插死，停止进料，并将排料板打开，倒开螺旋轴，使之退出。然后清除膛内油料，重新压榨。
3、油料未清选，有石子、金属等硬异物进入榨膛引起。
故障二：榨油机不出油或出油率过低
1、原料不湿或太干，晋城多功能压榨油机厂家，受潮发霉，籽料不饱，杂质过多引起。须重新清选油料，并高速好油料水分。
2、排油缝被油渣堵塞或榨条装配得太紧引起。应根据含油量高低，调整榨条的松紧度。
3、开榨初期，榨油机榨膛温度低，出饼太薄或太厚、零件磨损等都会引起不出油或出油率过低。
故障三：跑渣过多
1、个别榨条弯曲或间隙过大。此时，可卸下榨条，用纱布或油石将甲型榨条三凸方打磨，调直榨条重装，必要时垫些薄铁皮，使间隙保持在0.05—0.08毫米范围内。
2、油料塑性不好，出饼困难，使机膛压力增加。此时，应将油料适量拌水，并进行磨机，提高榨油机机温以提高油料塑性。
3、也饼太薄。应按说明书要求适当加大出饼厚度。
故障四：出饼不顺
原因之一是饼的厚薄不适宜，应调整出饼厚度；之二是由于有干饼或石子、铁块等硬异物进入机膛，应立即停机，抽出榨油机榨螺，检查并清除饼圈和机膛内的干饼、杂物。并根据出饼圈磨损情况，修理或更换新配件。
故障五：回油
可能是因榨油机油缝堵塞或油缝太小表面不光引起。前者应拆除榨条进行清洗，后者应调整榨条间隙，用油石磨光油缝。
故障六：榨油机不进料
1、油料的水分过多，应进行日晒或炒干。
2、榨螺表面不光，应用砂布打磨榨螺轴或用干渣磨光。
在技术的发展中，人们逐渐在设备的生产中融入了先机的生产技术，使得榨油机在产品质量上逐渐变得自动化了，在榨油机自动化程度做的好在国内属于我们厂家就属于我们了，即使这样的水品也不能满足国外客户的需要，这其中有本身原因外还有客户异想天开，因为有些设备做成全自动化就像流水线一样在理论上可以，但是在实际上是不可行的，比如榨油机这类农机，如果做成数控设备，那么需要耗费太多的时间和精力以及资金成本，而另一方是我们低微的利润和面对的消费群体，数控是肯定是高价，甚至是原来价格的数十倍，晋中多功能压榨油机价格，这样的价格卖给对方是不可能的，要知道对方可是冲着中国质优价廉的原则来购买的，矛盾是存在的，出口型榨油设备在国内做成集约是要经历漫长的过程，没有高成熟的机电基础和电脑控制技术以及感应电子学的组合是不可能在段时间内完成国内自动化程度的转换的，所以基于这种情况，我们要对自身条件有所正视，也要自强不息振兴民族工业，完成机电一体化和全自动化程度，在先进的技术面前，面对我们的优质生产技术要想产品能够出口到外地，就要在依靠产品的质量比较可靠，与外国的先进技术相比能够更胜一筹。
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