非金属织物补偿器破裂原因分析： 1、膨胀缝中浇注材料脱落。在300MwCFB锅炉运行中，波纹管补偿器，非金属织物补偿器膨胀缝中耐磨耐火浇注材料受到高温燃料、燃料灰、石灰石及其反应产物的冲刷磨损，易发生裂缝、变形、损坏、脱落，使高温烟气和循环物料外窜直接冲刷非金属织物补偿器外面的蒙皮，并使其烧穿。在一些临修更换蒙皮过程中发现，损坏膨胀节的膨胀缝两侧浇筑料脱落严重，波纹管补偿器如何安装，其内部填充的硅酸铝毡也已经全部脱落，特别是1号炉3号回料腿膨胀节，在相隔一个月的时间内更换了两次，膨胀缝两侧浇注料脱落造成膨胀缝醉宽达到300mm，波纹管补偿器规格，为了防止再次烧穿，用硅酸铝毡沾热堵胶堵塞膨胀缝，取得较好效果。 2、设计、施工不合理。锅炉运行一年后，在事故处理过程中发现非金属织物补偿器膨胀缝热态间隙在110mm左右(设计间隙为l0mm)，这是在膨胀节安装时膨胀缝间隙过大(80mm)，使膨胀缝中填充材料(陶瓷纤维粘)被高温烟气冲刷所致。另外，膨胀缝周围的浇注料施工质量不良，热量很容易从开裂的浇注料扩散3、严重翻床。锅炉发生严重翻床后，床料将由炉膛的一侧吹翻到另一侧，使一侧床压和水冷风室压力迅速偏高．两床压力相差很大，堆积大量床料的一侧，堵死了回料腿人炉膛的回料口。此时，通过风帽进入回料器的流化风被封堵在回料腿下部自密封和炉膛被堵死的床料之间，而流化风的压力是50～55kPa，非金属织物补偿器蒙皮设计的醉大承受风压是30kPa，流化风顶破非金属织物补偿器蒙皮导致烟气窜出，烧毁膨胀节蒙皮。
补偿器的补偿量取决于其疲劳寿命，疲劳寿命越高，补偿器单波补偿量越小。为了降低成本，波纹管补偿器厂家，提高单波补偿量，有些生产厂家将补偿器的许用疲劳寿命降得很低，这样会导致由位移引起的补偿器子午向弯曲应力很大，综合应力很高，大大降低了补偿器的稳定性。表1给出了无加强U形补偿器许用疲劳寿命与子午向综合应力及单波补偿量之间的关系。
补偿器的综合应力与其耐压强度
由标准中给出的补偿器平面稳定性和周向稳定性的计算方法和评定标准可以看出，二者反映的均为强度问题。当补偿器设计的许用寿命较低时，不仅其子午向综合应力较高，环向应力也比较高，使补偿器局部很快进入塑性变形，导致补偿器失稳。
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