新的小型全自动花生榨油机实现节能环保，从名字上就可以看出，小型手工榨油机设备的特点，在近几年的时间中，人们越来越向全自动化方向发展，也逐渐了解到了只有在榨油方面逐渐实现了节能环保，实现了自动化，才可以大限度的保证人们都来购买让人喜欢的榨油设备。
在市场中，榨油设备的生产工艺最普遍的就是螺旋式以及说液压式，这样的生产工艺都是在目前来说比较先进的，利用这些压榨工艺能够保证油料物质最原始的营养成分，还可以大限度的保证出油率比较的高，并且这种设备能够一机多用，更好的实现了资源的高度利用程度，一台设备能够用于多种物料的压榨，在压榨的时候保证了物料最适合的温度，就完全可以实现一机多用。
采用螺旋的压榨方式就是指本设备采用的是基本的压榨工艺就是以螺旋为主要的原理为动力学来进行生产的，当然这也 是在目前为止所有的较为大型的榨油设备所采用的基本原理和生产工艺，一定要对此有了解，新的设备还有另外一个最重要 的就是节能，在原有的生产工艺上能够保证设备使用低的耗电量，采用了新技术以后能够保证耗电量是原有设备使用的几 分之一，能够比正常的设备节约较多的电量，创造更多的效率。
【郑州政凯机械】我们花钱买了榨油机设备回去，是想着赶快投入生产，赶紧增收，可是毕竟这是一台机器，也会有出现故障的时候，人还会生病，何况是一台机器呢，今天小编给大家分析几个常见故障的原因和排除方法。
故障一：突然停车，螺旋轴卡死
1、压榨初期，榨膛未磨热即大量投料引起，可用热的油料籽（也可用加热水的干饼）缓缓进料，反复磨机，使温度升高。
2、压榨过程中，两相电榨油机设备，榨膛断料，然后又大量投料，渭南两相电榨油机设备，造成排料不畅，榨膛被油料堵塞引起。因此，加料时应连续均匀，饼不能太薄。一旦发生故障，应立即关闭电源，将进料调节板插死，停止进料，两相电榨油机设备厂家，并将排料板打开，倒开螺旋轴，使之退出。然后清除膛内油料，重新压榨。
3、油料未清选，有石子、金属等硬异物进入榨膛引起。
故障二：榨油机不出油或出油率过低
1、原料不湿或太干，受潮发霉，籽料不饱，杂质过多引起。须重新清选油料，并高速好油料水分。
2、排油缝被油渣堵塞或榨条装配得太紧引起。应根据含油量高低，调整榨条的松紧度。
3、开榨初期，咸阳两相电榨油机设备，榨油机榨膛温度低，出饼太薄或太厚、零件磨损等都会引起不出油或出油率过低。
故障三：跑渣过多
1、个别榨条弯曲或间隙过大。此时，可卸下榨条，用纱布或油石将甲型榨条三凸方打磨，调直榨条重装，必要时垫些薄铁皮，使间隙保持在0.05—0.08毫米范围内。
2、油料塑性不好，出饼困难，使机膛压力增加。此时，应将油料适量拌水，并进行磨机，提高榨油机机温以提高油料塑性。
3、也饼太薄。应按说明书要求适当加大出饼厚度。
故障四：出饼不顺
原因之一是饼的厚薄不适宜，应调整出饼厚度；之二是由于有干饼或石子、铁块等硬异物进入机膛，应立即停机，抽出榨油机榨螺，检查并清除饼圈和机膛内的干饼、杂物。并根据出饼圈磨损情况，修理或更换新配件。
故障五：回油
可能是因榨油机油缝堵塞或油缝太小表面不光引起。前者应拆除榨条进行清洗，后者应调整榨条间隙，用油石磨光油缝。
故障六：榨油机不进料
1、油料的水分过多，应进行日晒或炒干。
2、榨螺表面不光，应用砂布打磨榨螺轴或用干渣磨光。
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