还原铁粉在当下社会常用的两种生产方法
铁粉是粉末冶金的重要原料，还原铁粉的工业制取和应用始于20世纪20年代，还原铁粉的生产方法中，还原法和雾化法是主要的生产方法，这两种方法的生产能力在世界还原铁粉总生产能力中大约各占一半。
还原法，利用固体或气体还原剂(焦炭、木炭、无烟煤、水煤气、转化天然气、分解氨、氢等)还原铁的氧化物(铁精矿、轧钢铁鳞等)来制取海绵状的铁。在各还原法中。隧道窑固体碳还原制取海绵铁，粉碎后再用带式炉氢气还原的两阶段还原法，即Hgans法在产量上占压倒多数，最长的隧道窑长265米。年产铁粉65000吨，所生产的优质铁粉一般含铁>98。5%。碳≤0。01%。磷和硫都小于0。03%。氢损为0。1~0。2%。此外。美国还有用带式炉氢还原铁鳞的方法(pyron法)，生产一些松装密度低的铁粉。苏联有用炭黑和转化天然气共同还原铁鳞的联合还原法。
雾化法，用高压水流或空气流把熔融铁水流冲击成雾状。制成铁粉。此法用电炉熔炼。可利用废钢为原料。生产率高；但雾化后需还原退火(脱碳降氧)、研磨等后续处理才能获得优质铁粉。粉末颗粒一般为不规则形状或近球形。此法常用两种生产方式：①用水或空气雾化高碳铁水流；②用高压水雾化低碳钢水流，高压水雾化法应用广泛，所生产的铁粉约占世界总产量的1/3，还可以生产完全合金化的低合金钢粉。
用于生产粉末冶金铁基制品的铁粉，鞍山还原铁粉，其质量指标一般包括：化学成分如铁、碳、氧、硫、磷等和酸不溶物含量，氧含量可用氢损(在氢中还原的损失重量)近似地表示；物理、工艺性能，如筛分粒度组成、松装密度、流动性、压缩性和烧结尺寸稳定性等。现在还原法和雾化法都已能生产出低氧含量和高压缩性的优质铁粉，生产出低氧含量和高压缩性的优质铁粉。
在中国，目前海绵铁行业的生产主要采用煤基隧道窑罐式法，本工艺的技术比较成熟，也比较稳定， 近年来随着我国钢产量的日益巨增，还原铁粉颜色，海绵铁的需求量也越来越大.还原海绵铁的技术和装备也自然在不断 的发展，还原装备经历了倒焰窑，轮窑，烧煤隧道窑，热煤气隧道窑.也有回转窑，竖窑，转底窑等其它 方式，还原铁粉前景，而主流还原装备就是——隧道窑罐式法.
为了扩大产量和企业规模，现在我国曾有'链蓖机-回转窑-冷却筒'，转底窑以及竖炉等还原方法.但 经过几个项目的实施验证，目前我国已经上马的'链蓖机-回转窑-冷却筒'模式的还原生产线基本上都已停 产了.其原因是多方面的. 中国是大钢产量国家，年需求海绵铁需求量大约 3000 万吨.并且现在海绵铁的应用越来越广 泛，除了电弧炉，还有转炉，中频感应炉也可应用.现在高炉，冲天炉也有应用.还可以用于冷却剂以及 化工和其它方面也在应用. 随着焦碳价格的飞涨，高炉在填加 10-15%的海绵铁(还原率 80-88%)，焦比几乎不变，炼铁成 本却要降低 500-800 元/吨.
尽管中国海绵铁的应用广泛，数量巨大.而年生产能力却不到 70 万吨，不到印度半个月的产量.却 还存在着卖难，价格低，效益低的根本问题.
试问隧道窑法海绵铁企业老总们，有几个企业常年在生产?工厂效益很好?销售很顺利?回款很顺 利呢?'链蓖机-回转窑-冷却筒'的生产线又有哪家在正常生产呢? 为什么我国海绵铁市场巨大，钢厂还要化高价进口国外的热压块海绵铁呢?!不喜欢用我们中国的 产品呢? 1，成本高;2，质量差;3，规模小 成本高——因为目前隧道窑罐式法海绵铁主要采用 TFe=65-67%的铁矿粉间接还原后取得的， 生产 工艺就完成了. 这种矿粉基本上符合高炉生产用，还原铁粉含量，与高炉争夺资源，其结果是矿粉价格越来越高，造成海绵铁的成 本也越来越高. 目前隧道窑还原海绵铁离不开耐火罐，此一项费用占 260-320 元/吨.这种生产模式，决定了企业 规模小，生产产量低;能耗大，此一项需要成本 500-600kg 的块煤，成本 400-500 元/吨. 质量差——因为目前隧道窑罐式法还原海绵铁大都采用铁矿粉，还原后不进行再加工，最多再加工 成冷压块.其产品的品位，金属化率和脉石含量取决于原矿粉的指标，还原后无能为力.加上还原技术不 稳定，所以还原出的海绵铁大都品位在 86-89%，金属化率在小于 92%，脉石含量在 5-14%.
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