在加气块设备浇注过程中我们经常采用一对一的方式，一次性浇注到一个模框，但是有些厂家为了节约来回浇注过程，采用更大容量的浇注机，在增大浇注容量的过程中，蒸压加气块设备，所盛的料浆自然增多，那么在搅拌过程中有肯能出现补均匀，有结块，料浆无法完全发酵，生产出来的砌块不合格。有些浇注到一个模中剩余的再次浇注，不能同时浇注到一个模具中，整个坯体不能完全统一静养。
还有摆渡车，摆渡车在加气块设备中的作用不可忽视，在加气砌块出釜之后那条摆渡车的作用是为了操作方便，更完美的形成流水线生产工艺，降低生产成本，出釜后摆渡车可以将使用过的蒸养小车和侧底板通过摆渡车送至轨道，然后送到切割机组再次使用，但是有些生产工艺受到场地和实际情况的限制，在出釜后不使用摆渡车，那就需要用吊具将成品堆放，用叉车或是其他方式将出釜后的蒸养小车和模板运送，广东潮州加气块设备，会给我们的整个生产流程带来不方便和浪费时间成本。
切割好的粉煤灰加气块设备砌块坯体连同底模一起送入蒸压釜。坯体入釜后，关闭釜门。为使蒸气易掺入坯体，强化养护条件，通蒸气前要先抽真空，真空度约达到800X105pa.然后缓缓送入蒸所并升压，粉煤灰蒸压加气块设备，当蒸气压力为8~10X105pa，相应的蒸气温度为170oC~203oC，为了使水热反应有足够时间进行，要维持一定时间恒压养护。蒸气压力较高，恒压时间就可相对缩短。8X105pa下需恒压12h，11X105pa下需恒压10h，15X105pa下需缩短到恒压6h.恒压养护结束后，逐渐降压，蒸压加气块设备生产线，逐渐排出蒸气恢复常压，打开釜门，拖出装有成品的模具。
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