蓄热体/陶瓷蓄热球,蓄热球,巩义有道炉窑(查看)

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材质蓄热球材质具有不破裂、不板结、一次使用寿命8000h以上,蓄热体/陶瓷蓄热球,筛选后重复使用次数3次以上。一般采用高铝、莫来石、刚玉等材料。形状与堆积高度蓄热球形状有:球状,椭圆形,圆柱形。蓄热球堆积高度与蓄热球尺寸、换向周期和排...


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材质

蓄热球材质具有不破裂、不板结、一次使用寿命8000h以上,蓄热体/陶瓷蓄热球,筛选后重复使用次数3次以上。一般采用高铝、莫来石、刚玉等材料。

形状与堆积高度

蓄热球形状有:球状,椭圆形,圆柱形。

蓄热球堆积高度与蓄热球尺寸、换向周期和排烟温度等有关。

技术指标

蓄热体性能要求如下:

比表面积 (m2/m3):200 ~1300     导热系数,常温W/(m.K)  ≥0.8~1.5 比热 kJ/ (kg.k)  ≥20~1000       热稳定性:1100℃水冷次数≥15



蓄热球生产厂家巩义市有道耐材热忱欢迎新老用户前来洽谈。日本从1985年开始了蓄热燃烧技术的研究。他们没有以陶瓷小球作蓄热体,而是采用了压力损失小、比表面积比小球大4—5倍的陶瓷蜂窝体,陶瓷蓄热球/蓄热体,减少了蓄热体的体积和重量。   1993年,日本东京煤气公司在引进此项技术后作了改进,将蓄热器和烧嘴组成一体并采用两阶段燃烧以降低NOx值,蓄热球,其生产的蓄热式烧嘴称FDI型。开始用于步进梁式炉,锻造炉,罩式炉以及钢包烘烤器等工业炉上。  日本NKK公司于1996年在230t/h热轧板坯加热炉(福山厂)上采用了蓄热式燃烧技术,使用的是以高效蜂窝状陶瓷体作蓄热体的热回收装置和喷出装置一体化的紧凑型蓄热式烧嘴,烧嘴每30s切换一次。投产后,高铝陶瓷蓄热球,炉内氧浓度降低、 NOx大幅度减少,炉内温度均匀,效率提高。  


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