①铸锭表面附着有杂物或铸锭成分偏析。铸锭表面存在
大量偏析浮出物而铸锭又未进行均匀化处理或均匀化处理效果不好时，铸锭内存在一定数量坚硬的金属颗粒，在挤压过程中金属流经工作带时，这些偏析浮出物或坚
硬的金属颗粒附着在工作带表面或对工作带造成损伤，最终对型材表面造成划伤；
②模具型腔或工作带上有杂物，模具工作带硬度较低，使工作带表面在挤压时受伤而划伤型材；
③出料轨道或摆床上有的金属或石墨条内有较硬的夹杂物，当其与型材接触时对型材表面造成划伤；
④在叉料杆将型材从出料轨道上送到摆床上时，由于速度过快造成型材碰伤；
⑤在摆床上人为拖动型材造成擦伤；
⑥在运输过程中型材之间相互摩擦或挤压造成损伤。
①加强对铸锭质量的控制；
③用软质毛毡将型材与辅具隔离，铝灰回收，尽量减少型材与辅具的接触损伤；
④生产中要轻拿轻放，尽量避免随意拖动或翻动型材；
⑤在料框中合理摆放型材，尽量避免相互摩擦。
正规的铝型材厂家，在配制合金成份时，均有内部标准，铝渣回收，就是在各种元素含量范围内，各厂有他们自己更小变化范围，铝、镁、硅三者之间比例要求很严，各厂有自己数据，相互保密。有合格的配方制成的合金，工农区回收，才能保证质量，否则以后如何加工，质量也上不去。
铝型材挤压过程缩尾的形成原因及防止措施
缩尾是铝合金型材挤压生产过程中一种特有的废品。具体分为中空缩尾和环形缩尾。中空缩尾是由于挤压垫片上有油污和挤压残料留得太少，造成金属供应严重不足
等原因而形成中空漏斗状缩尾；环形缩尾主要由于铝型材挤压过程快结束时，变形区内金属供应不足，迫使金属沿挤压垫片周边发生横向紊流，把边部及侧表面处较
冷，沾有油污的金属回流而卷入到制品中造成的。环形缩尾一般在制品尾端的断面上，多呈连续或不连续的环形状。
防止缩尾的主要措施：
1)减少铝锭温度与工具温度差，或采用低温挤压。
2)保证铸锭表面干净，加热均匀。
3)禁止在挤压垫片上抹油或用油布擦挤压垫。
4)提高模具和挤压筒的表面光洁度，及时清理挤压筒。
5)挤压过程快结束时降低挤压速度。
6)采用润滑挤压和反向挤压。
7)按规定留残料和切尾，或适当增大残料厚度。
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