粉末冶金工业中一种最重要的金属粉末。铁粉在粉末冶金生产中用量非常大，其耗用量约占金属粉末总消耗量的85％左右。铁粉的主要市场是制造机械零件，还原铁粉制备方法，其所需铁粉量约占铁粉总产量的80％。
自20世纪30年代初铁粉开始用于粉末冶金工业以来，曾涌现许多铁粉生产方法。由于技术和经济上的各种理由，其中不少方法从未超出实验或中试阶段，例如用热氢还原氯化亚铁的化学冶金法；另一些方法，诸如涡旋机械粉碎法(Hametag Process)、水溶液电解法、流化床氢还原法、旋转盘雾化液态钢法(D．P．G．Process)、空气雾化液态生铁法(R．Z．Process)及转化天然气和固体碳的联合还原法等，经历了相对短时间的工业应用，而后因出现其他更有竞争性的方法而不再用于铁粉的工业生产。至于用羰基法生产的铁粉(见羰基制粉法)，因其颗粒微细，加以价格昂贵，不适用于烧结机械零件和电焊条；但其纯度高、颗粒结构特殊，显示出优异性能。
现今主宰铁粉市场的铁粉生产工艺是：属于铁氧化物还原工艺的赫格纳斯法和派隆法、低碳钢液的水雾化法、属于高纯生铁喷丸的球磨和脱碳工艺的QMP法和r)omfel%26bull;法。其中赫格纳斯法和水雾化法的铁粉生产量具有压倒优势。
为了改善还原铁粉与硅油的相容性，还原铁粉市场前景，提高磁流变液的沉降稳定性，选用硅烷偶联剂为表面改性剂，二次还原铁粉 100目，采用分散聚合法对还原铁粉进行表面改性。通过红外光谱、扫描电子显微镜、激光粒度分析仪等手段对改性前后还原铁粉的结构、形貌和粒径进行了表征。同时还以改性前后的还原铁粉为悬浮相，以硅油为分散相制备磁流变液。研究结果表明，改性后的还原铁粉表面吸附有偶联剂，和田还原铁粉，其粒径增大了2.4倍，与硅油有良好的亲和性，采用改性后的还原铁粉可以显著改善磁流变液的沉降稳定性，同时偶联剂的添加会增大磁流变液的黏度，但是对流变性能影响较小。
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