石灰窑主要技术经济指标
1：炉子有效容积100-350（m3）
2：产量85-300（t/d）
3：热耗960×4.1868（KJ/Kg·t;石灰）标煤用量130（Kg/ Kg·石灰）
4：利用系数﹥0.85（t/d·m3）
5：活性度 ≥300（ml）
6：生石灰含≥90 CaO（%）
7：生石灰的生过烧率﹤5-7（%）
8：石灰石消耗1.8（t/t·灰）
9：烟气中CO2的浓度42（%） 250m3炉每小时产CO2气体 10（t）
10：烟尘排放指标 ﹤50（mg/m3）
活性石灰在炼钢中的用途是：它与钢水混合后，具有较快的成渣（造渣）速度和提高脱S（硫）脱P（磷）效率。
其脱S硫脱P磷的化学反应方程式为：
脱S ：FeS + CaO = FeO + CaS
脱P ：2P + 3CaO + 5FeO = 3CaO?P2O5 + 5Fe
活性石灰在用于转炉炼钢的过程中同时还具有：可缩短冶炼时间，提高炉龄，降低原材料单耗，提高产量、质量，降低成本，操作稳定，有利于冶炼自动化等优点。
达嘉石灰窑：原、燃料称量与混配设计新颖，调整方便。
混配系统的称量装置采用具有全自动控制能力的自动称量装置。精度<3‰。在称量时，由变频控制的振动给料机分二次给料，先以较快的速度供料至90%，再以较慢的速度供料至100%，石灰石误差在2Kg以内，环保石灰窑设备价格，焦炭（煤）误差在0.21Kg内，小型石灰窑设备，并且，上次的称量误差，下次能够自动补偿。
在混合物料过程中的传动装置亦采用变频调速控制。先把石灰石、焦炭（煤）放在其中间料斗内，新乡石灰窑设备，然后在规定的时间内通过宽度为800mm的皮带混匀（石灰石在下，焦碳（煤）在上）通过流槽，新型石灰窑设备，进入上料斗。二者必须保证在同一时间内完成（即做到头头相重，尾尾相重）。二者流量大小具有调节手段，整个称量、混匀过程都由可编程控制器（PLC）自动控制，且现场有监视装置进行监视。控制系统采用全自动和半自动冗余方式控制，可与计算机相连进行动态画面显示、报警、打印等功能。
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