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可能是未来重要的三种合金金属的应用在人类的历占据了十分重要的地位,从远古时代的铜,中古时代的铁,新乡铝废料回收,再到近现代的铝,金属始终陪伴人类的成长发展。而正是人类对金属的“知根知底”,渐渐地觉察到单种金属的使用已经无法满足人类的需...


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可能是未来重要的三种合金

金属的应用在人类的历占据了十分重要的地位,从远古时代的铜,中古时代的铁,新乡铝废料回收,再到近现代的铝,金属始终陪伴人类的成长发展。而正是人类对金属的“知根

知底”,渐渐地觉察到单种金属的使用已经无法满足人类的需要。于是由多种金属组成的,取长补短的合金就成了人们的“新宠”。今天就说一下镁、锌、铝合金之

间的对比。

镁合金

2.在保持良好的结构前提下,镁合金允许铸件壁厚低达到0.6毫米,这是塑料和铝合金均无法达到的,且镁合金容易压铸成型,且具有更为优良的可切削性,因而更适合大规模生产。

3.镁金属本身具有优良的减震性能,可以大量吸收震动和噪音,所以十分适合制造液晶显示屏的背板。

4.镁合金具有极佳的电磁屏蔽性。现代电子产品普遍需要一个电磁屏蔽性优良的外壳,以便将机外各种电磁干扰隔绝开来,镁合金就能很好地完成这个任务。

但是目前的技术条件下,镁合金依然有其缺陷:

1,虽然铸件可以做得非常薄,但是相对的,镁合金铸件也不能太厚,只能局限于一些特定的尺寸之内。

2.可用于压铸的合金种类偏少,例如手机就只能使用AZ91D型合金,只此一家。

3.由于镁本身的物理特性决定,镁合金是不能进行热处理的,而且在不使用保护气体的前提下,山西铝废料回收,也不适合焊接。

锌合金

锌合金主要以锌金属为基底,添加的金属元素主要有铝、铜、镁、钛等。

锌合金主要的优点就是:

1.熔点是三种合金中低的,且熔化后流动性好,容易熔焊,钎焊和塑性加工。

2.而且与铝合金类似,锌合金在大气中耐腐蚀,并且残废料也可以进行回收和重熔,是一种环境友好型合金。

3.锌合金同样可以进行表面处理,通过电镀、喷涂、喷漆、抛光、研磨等方式得到优异的视觉效果。

4.很好的常温机械性能和耐磨性。

但是锌合金在使用中需要注意一些问题。

1.锌的密度远比其他两种金属大,与铁的密度已经比较相近了,这就对其使用环境有着很大的限制。

2.抗腐蚀性较差。铅、锡、镉在锌合金中溶解度很小,因而集中于晶粒边界而成为阴极,富铝的固溶体成为阳极,在水蒸气(电解质)存在的条件下,促成晶间电化学腐蚀。压铸件因晶间腐蚀而老化。

3.锌合金虽然在常温情况下有很好的机械性能,但是其并不适宜在一些极端温度条件下使用,因为锌合金在高温下的抗拉强度和低温下的冲击性能都会显著下降。

铝合金

铝合金就是一系列以铝为基的合金总称。主要金属元素有铜、硅、镁、锌等。铝合金密度低,西北铝废料回收,但是比强度接近优质钢材,仅次于镁合金。塑性好,可以加工成各种型材。抗腐蚀性十分突出。

铝合金按加工方法可分成变形铝合金和铸造铝合金。变形铝合金又可分成不可热处理铝合金和可热处理铝合金。热处理能够帮助铝合金获得更好而机械性能、物理性能和抗腐蚀性能。而铸造铝合金按金属成分可以分成铝硅合金、铝铜合金、铝镁合金和铝锌合金。

铝合金和镁合金相比其实并没有太大的区别,只是铝合金密度方面稍逊一筹,而且粘性较强。不过铝合金相比镁合金而言,可以进行热处理,并且焊接的性能更为优异。

总结

合金是人类对金属利用的佳选择。通过各种金属的混合,取长补短,既能发挥基底金属的长处,也能通过其他金属的调配,大限度地掩盖基底金属的弱点。未来随着科技的进步,诸如镁合金,钛合金等也必将为人类的发展添砖加瓦。





  十二、矫直痕

  挤压制品上辊矫直时产生的螺旋状条纹,称为矫直痕,凡是上辊矫直的制品都无法避免出现矫直痕。

  矫直痕主要的产生原因:

  1、矫直辊辊面上有棱;

  2、制品的弯曲度过大;

  3、压力太大;

  4、矫直辊辊子角度过大

  5、制品椭圆度大。

  防止方法:

  根据产生的原因采取相应的处理办法进行调整。

  十三、停止痕、瞬间印痕、咬痕

  在挤压时停止挤压产生在制品表面并垂直于挤压方向的带状条纹,称为停车痕;在挤压过程中产生在制品表面并垂直于挤压方南的线状或带状条纹,称为咬痕或瞬间印痕(俗称“假停车痕”)。

  在挤压时,稳定地黏附于工作带表面的附着物,铝废料回收,瞬间脱落黏附在挤压制品表面形成花纹。停止挤压时出现的工作带橫纹,称为停车痕;在挤压过程中出现的橫纹,称为瞬间印痕或咬痕,在挤压时会发出声响。

  停止痕、瞬间印痕、咬痕主要的产生原因:

  1、铸锭加热温度不均匀或挤压速度和压力有突变;

  2、模具主件设计、制造不良或装配不平、有间隙;

  3、有垂直于挤压方向的外力作用;

  4、挤压机运行不平稳,有爬行现象。

  防止方法:

  1、高温、慢速、均匀挤压,挤压力保持平稳;

  2、防止垂直挤压方向的外力作用于制品上;

  3、合理设计工模具,正确选择模具的材料、尺寸配合、强度与硬度。



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