蓄热体的生产方法一共有三种，浇注法，机压法，挤出法。浇注法前面已经介绍过，现在主要介绍机压法，机压法顾名思义就是采用压力机高压制成，和普通耐火砖的制作方式一样，先将原料加工成所需要的粒度，经过合理的级配，加入需要的结合剂，经过混炼，困料，再混炼，然后放入模具中进行压制，产品质量好，甘肃蓄热体，密度高，产量大，生产快，缺点为：生产成本高，模具费用大，磨损快，芯子容易弯曲，产品容易出现裂纹，成品率偏低，坯体强度低，容易破碎。所以现在采用此种方法的厂家较少。
蓄热体有陶瓷小球和陶瓷蜂窝体，蓄热体， 发展趋势是采用陶瓷蜂窝体。其高温段材质为高纯铝质材料，蓄热蜂窝体，有较高的耐火度和良好的抗渣性; 中部采用莫来石材料; 低温段材质为堇青石， 其特点是在低于1000 ℃的工况下具有较好的抗腐蚀和耐急冷急热性。蜂窝体的前端增加刚玉挡砖， 减少高温炉膛对蜂窝体的辐射， 同时可增加蜂窝体的堆放稳定性。与颗粒状蓄热体(球形蓄热体) 比较， 蜂窝状蓄热体有如下优点:单位体积换热面积大， 100 孔/平方英寸的蜂窝体是Φ15 mm 球比表面积的5. 5 倍， Φ20 mm 球的7 倍。在相同条件下， 将等质量气体换热到同一温度时的蜂窝体体积仅为球状蓄热体的1/3～1/4 ， 重量仅为球的1/10 左右， 这就意味着蜂窝体蓄热燃烧器构造更轻便、结构更紧凑。蜂窝体壁很薄仅0. 5 ～1 mm ， 透热深度小， 因而蓄热、放热速度快， 温度效率高， 换向时间仅为30 ～45 s ， 这比球状蓄热体的换向时间3 min 大大缩短， 更利于均匀炉内温度场， 保证钢坯均匀加热，陶瓷蜂窝蓄热体， 这一点对加热合金钢、高碳钢尤为有利。按照蜂窝体内气流通道规则， 阻力损失仅为球状的1/3～1/4。球形蓄热体气流阻力损失随空气流速增大而增大， 其变化规律为幂函数关系， 球径大则阻力变小， 但蓄热室结构也要相应增大。 蜂窝体 由于有较高压力的气体频繁换向， 起到了吹刷通道作用， 故不易产生灰尘沉积堵塞。对于炉膛较宽的炉子， 相对应炉长较短， 炉两侧可供布置烧嘴的空间较小， 采用比表面积小的小球时常常由于空间的限制使得蓄热能力不足。因此， 在采用蓄热式烧嘴形式的加热炉当中， 应用比表面积大于小球几倍的蜂窝体是必然的选择。采用陶瓷小球不方便在线更换， 而陶瓷蜂窝体则有利于蓄热体的在线更换， 这可以保证非常好的生产连续性。
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