造成碳酸钙分解反应在前，造渣过程被滞后，或者是失去了造渣时间的后果。与此同时，石灰石的分解是需要大量的热量的，而钢水的冷却速度又比较快。这时，在钢的冶炼过程中，就会出现热量短缺，就必须不断地提供补充热量来保证温度。这无疑会延长了钢的冶炼时间，双轮石灰窑，降低了造渣质量，同时亦增大了原材料的消耗。
为此，随着冶炼技术的发展，在炼钢过程中，由于对造渣剂提出了便于使用上的要求，因此而出现了将石灰石先经过煅烧，使碳酸钙经过高温分解生成氧化钙，也就是通常所说的石灰。这时，将石灰再用于炼钢造渣时，其造渣的效果便非同一般了。
随着冶炼技术和钢的品种质量的要求的不断提高，对石灰产品在钢水中的熔解速度也有了“快速”的要求。其目的是较快地提高成渣速度，较早地形成高碱度炉渣。这时，便出现了活性石灰。
由于活性石灰有粒度和活性性能的要求，结合回转窑内较为复杂的热交换过程。在对回转窑的选择上，旋转石灰窑，一般多以短而粗的窑型为主。如44×4.2m窑型，50×4.2m窑型等。这是因为，石灰窑公司，物料在回转窑内的填充率（填充系数）通常是比较低的，一般在8 %左右。
它们能接受到的辐射传热面、与烟气的传热接触面都比较小。当窑尾烟气温度达到1000℃左右时，传热方式以辐射为主，邢台石灰窑，对流、传导为辅。物料的最高受热点在物料的表面。又因衬砖的传导传热，物料的最低受热点，却是料层的中间部分。
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