工艺、设备情况简介 半水煤气流程从半水煤气气柜出来的半水煤气含硫化氢1.5～2.0g/Nm3，干气脱硫塔，先进入气柜出口清洗塔，尾气脱硫塔，经过造气循环水清洗除去部分煤尘后，进入静电除焦器，利用高压静电场的作用使气体中的灰尘和焦油在沉积极上沉积，沉积极上的灰尘和焦油靠自重或连续冲洗水带走，除焦后的半水煤气经罗茨鼓风机升压至 40kPa 左右后送入冷却塔，与塔顶喷淋的脱硫循环冷却水换热，冷却至 35℃左右后依次进入一级脱硫塔、二级脱硫塔，与塔顶喷淋下来的栲胶脱硫液逆流接触以脱除半水煤气中的硫化氢，使出塔气体中的硫化氢≤70mg/Nm3，脱硫后的气体经清洗塔清洗后送往脱硫后静电除焦油器作进一步净化，然后送往压缩机一段进口。
脱硫液流程从脱硫塔底出来的脱硫液进入富液槽，经再生泵送至氧化再生槽，通过空气氧化作用使脱硫液中的单质硫形成硫泡沫悬浮在脱硫液表层，停留 30min 左右后硫泡沫进入硫泡沫过滤槽，上层的硫泡沫用硫泡沫泵打入连续熔硫釜，通过夹套蒸汽加热获得成品硫磺；氧化再生槽下层再生后的溶液进入贫液槽，由贫液泵送入脱硫塔去循环脱硫。
装置技改 为适应高硫煤种，该电厂脱硫装置于2008年至2009年进行改造，FGD进出口烟道内加热器取消，浆液循环量由原来的22500m3/h增加到42500m3/h。液汽比由原来的20.4增加到35.4，吸收塔浆池运行液位仍然为5700mm，浆池容积由799 m3增加到1325㎏m3。浆液循环时间由原来的2.13min缩短至1.87min。吸收塔浆池中石膏停留时间由原来的10.133h增加到12.44h。烟气量由原来的1087200Nm3/h增加到1200000Nm3/h，脱硫塔，烟气温度由原来的142℃提高到152℃，顺流塔空塔烟气的流速由原设计14.1m/s降低到9.69m/s。顺流塔Ug流速维持在7.96m/s。逆流塔空塔烟气的流速由原设计4.66m/s降低到3.91m/s。逆流塔Ug流速维持在3.81m/s。吸收塔出口烟气温度由原设计48.9℃提高53℃。浆液循环泵在原有4台各7500m3/h基础上增加2台各10000m3/h 的浆液循环泵，在原氧化风机1台35000Nm3/h基础上增加1台30000 Nm3/h的氧化风机。脱水系统新增一套皮带脱水机，扩容后的吸收塔浆液移出吸收塔仍采用一半脱水一半抛浆的方式。
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