煤粉在立窑下部开始燃烧，并形成炽热的上升气流，玻化微珠膨胀炉，预热后的矿砂在窑的中下部投入炉膛，与炽热气流混合，矿砂颗粒即受到燃煤急烧火炬的高温辐射加热，同时也存在与炽热气柱接触的对流传导加热。矿砂颗粒在炉腔内运动方向受力的控制，矿砂受力基本可概括为两种：一是重力，引导矿砂向下自由落体运动。二是：浮力，mj珍珠岩膨胀炉，与重力方向相反，膨胀炉，减缓颗粒自由落体运动速度。在矿砂进入炉腔初期，所受上升气流的浮力小于自身重力，其自身向下运动：当在其下落运动过程被加热超过850℃以上时，开始膨胀，体积增大，浮力增加。当浮力超过自身重力时，膨胀的矿砂颗粒开始随炽热气流上升，并继续受热、膨胀。膨胀珍珠岩颗粒随热风达到窑顶后，受到置引风机引导转向引入水冷水平分离器和旋风分离器，完成产品定型分离，分离出的成品有送风机送到成品料仓，闭孔珍珠岩膨胀炉，包装后出厂。
膨胀炉特点：
1、设计先进，构造合理。本设备充分借鉴欧洲先进设计理念，在结合我国实际生产经验的基础上，经反复试验，大胆创新，终于由我公司技术人员研制而成的新一代珍珠岩膨化设备。预热—膨胀—成品冷却收集，生产流程合理科学，简洁实用，易于管理。2、供热方式合理。主炉采用粉煤燃烧提供膨胀热能方式。燃烧充分彻底，煤耗降到zui低，为降低产品综合成本提供便利条件，同时，也克服了煤气等能源供应稳定性差、不易保存的缺点。3、产量高。膨胀立窖每小时产量达25-35m³，日产膨胀珍珠岩500立方，充分满足销售需要，同老式膨胀设备相比，产量提高近20%。4、低碳环保。通过加装引风除尘设备，本设备的排尘量大为降低，烟尘经过滤处理后，以安全值排出，对环境无害。5、设备稳定性高，维护便易。本设备设计合理，易损易耗件少，后期维护保养便易。设备投产后，运行稳定可靠，故障率低，维护难度小。
（1）产量大 该设备目前的单班（12小时）可以生产0.5~1.5毫米膨胀珍珠岩40吨，0-3毫米膨胀珍珠岩 立方，深冷设备用珠光砂立方。是目前电炉膨胀珍珠岩的5~6倍，是国外珍珠岩膨胀炉产量的2~3倍。
（2）能耗低 该设备将普通烟煤经过煤气发生炉转化为煤气后作为燃料，一台煤气发生炉可以供应整条生产线的能耗使用，同时将生产过程中产生的预热回收利用，大大的降低了产品的单位能耗。
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