在中国，目前海绵铁行业的生产主要采用煤基隧道窑罐式法，本工艺的技术比较成熟，也比较稳定， 近年来随着我国钢产量的日益巨增，海绵铁的需求量也越来越大.还原海绵铁的技术和装备也自然在不断 的发展，还原装备经历了倒焰窑，轮窑，烧煤隧道窑，热煤气隧道窑.也有回转窑，竖窑，转底窑等其它 方式，而主流还原装备就是——隧道窑罐式法.
为了扩大产量和企业规模，现在我国曾有'链蓖机-回转窑-冷却筒'，转底窑以及竖炉等还原方法.但 经过几个项目的实施验证，目前我国已经上马的'链蓖机-回转窑-冷却筒'模式的还原生产线基本上都已停 产了.其原因是多方面的. 中国是大钢产量国家，年需求海绵铁需求量大约 3000 万吨.并且现在海绵铁的应用越来越广 泛，除了电弧炉，还有转炉，中频感应炉也可应用.现在高炉，冲天炉也有应用.还可以用于冷却剂以及 化工和其它方面也在应用. 随着焦碳价格的飞涨，高炉在填加 10-15%的海绵铁(还原率 80-88%)，焦比几乎不变，炼铁成 本却要降低 500-800 元/吨.
尽管中国海绵铁的应用广泛，数量巨大.而年生产能力却不到 70 万吨，二次还原铁粉用途，不到印度半个月的产量.却 还存在着卖难，价格低，效益低的根本问题.
试问隧道窑法海绵铁企业老总们，有几个企业常年在生产?工厂效益很好?销售很顺利?回款很顺 利呢?'链蓖机-回转窑-冷却筒'的生产线又有哪家在正常生产呢? 为什么我国海绵铁市场巨大，钢厂还要化高价进口国外的热压块海绵铁呢?!不喜欢用我们中国的 产品呢? 1，成本高;2，质量差;3，规模小 成本高——因为目前隧道窑罐式法海绵铁主要采用 TFe=65-67%的铁矿粉间接还原后取得的， 生产 工艺就完成了. 这种矿粉基本上符合高炉生产用，与高炉争夺资源，其结果是矿粉价格越来越高，造成海绵铁的成 本也越来越高. 目前隧道窑还原海绵铁离不开耐火罐，此一项费用占 260-320 元/吨.这种生产模式，决定了企业 规模小，生产产量低;能耗大，此一项需要成本 500-600kg 的块煤，成本 400-500 元/吨. 质量差——因为目前隧道窑罐式法还原海绵铁大都采用铁矿粉，还原后不进行再加工，最多再加工 成冷压块.其产品的品位，金属化率和脉石含量取决于原矿粉的指标，还原后无能为力.加上还原技术不 稳定，铁岭还原铁粉，所以还原出的海绵铁大都品位在 86-89%，金属化率在小于 92%，脉石含量在 5-14%.
还原铁粉由于易氧化，故要粉碎分级必须要在保护气体的状态下进行，一般要进行超微粉碎分级时是用JZDB氮气保护粉碎分级机进行超微粉碎分级，如果只是要对还原铁粉进行高精分级则只需用JZDF氮气保护分级机即可。
还原铁粉一般由四氧化三铁在高热条件下在氢气流气流中还原生成，还原铁粉除氧剂，主要成分为结构疏松的单质铁。由于还原铁粉本身已为粉末状，再加之其微观结构又十分疏松，故其表面积极大。在化工生产及实验室作业中常用作优质还原剂。
还原性铁粉通俗的讲就是用还原方法制取的铁粉，又叫还原铁粉(纯铁)。一种活性很强的铁粉，因为具有较强的还原性，很容易发生氧化反应，甚至在空气中稍稍加热就会燃烧，因为它的这种特性，经常用于焊接铁轨、化工还原、防止氧化变质等，下面给大家讲解如何防止发生氧化。
还原铁粉一般由四氧化三铁在高热条件下在氢气流气流中还原生成，置换铜用还原铁粉，主要成分为结构疏松的单质铁。由于还原铁粉本身已为粉末状，再加之其微观结构又十分疏松，故其表面积极大。在化工生产及实验室作业中常用作优质还原剂。还原性铁粉是用氢气高温下还原三氧化二铁得到。还原性特别强，性质非常活泼。它就是常说的“打火石”。
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