利用碳直接还原氧化铁即为直接还原反应，该反应为强吸热反应。故还原焙烧温度的升高有利于直接还原反应的加快;另外，当温度升高后，还原剂碳的反应活性提高，CO2反应率提高，所以升高温度可促进产品金属化，降低直接还原铁中的氧含量。但温度的升高超过一定值后，由于反应器中的FeO和SIO2易生成铁橄榄石，二次还原铁粉用途，该物质的熔点仅为1112摄氏度，香港还原铁粉，所以温度太高，将生成极难还原的2FeOSIO2并发生软化和熔化使海绵铁孔隙下降、铁矿石还原率降低并影响到产品指标。在粗还原过程中，铁氧化物被还原，还原铁粉出厂价格，铁粉颗粒烧结与渗碳。增高还原温度或延长保温时间皆有利于铁氧化物还原、铁粉颗粒烧结，但会产生部分渗碳。鉴于在精还原过程中脱碳困难，在粗还原过程中，控制还原工艺降低渗碳的程度是必要的。
还原铁粉在当下社会常用的两种生产方法
铁粉是粉末冶金的重要原料，还原铁粉的工业制取和应用始于20世纪20年代，还原铁粉的生产方法中，还原法和雾化法是主要的生产方法，这两种方法的生产能力在世界还原铁粉总生产能力中大约各占一半。
还原法，利用固体或气体还原剂(焦炭、木炭、无烟煤、水煤气、转化天然气、分解氨、氢等)还原铁的氧化物(铁精矿、轧钢铁鳞等)来制取海绵状的铁。在各还原法中。隧道窑固体碳还原制取海绵铁，粉碎后再用带式炉氢气还原的两阶段还原法，即Hgans法在产量上占压倒多数，最长的隧道窑长265米。年产铁粉65000吨，所生产的优质铁粉一般含铁>98。5%。碳≤0。01%。磷和硫都小于0。03%。氢损为0。1~0。2%。此外。美国还有用带式炉氢还原铁鳞的方法(pyron法)，生产一些松装密度低的铁粉。苏联有用炭黑和转化天然气共同还原铁鳞的联合还原法。
雾化法，用高压水流或空气流把熔融铁水流冲击成雾状。制成铁粉。此法用电炉熔炼。可利用废钢为原料。生产率高；但雾化后需还原退火(脱碳降氧)、研磨等后续处理才能获得优质铁粉。粉末颗粒一般为不规则形状或近球形。此法常用两种生产方式：①用水或空气雾化高碳铁水流；②用高压水雾化低碳钢水流，还原铁粉价格走势，高压水雾化法应用广泛，所生产的铁粉约占世界总产量的1/3，还可以生产完全合金化的低合金钢粉。
用于生产粉末冶金铁基制品的铁粉，其质量指标一般包括：化学成分如铁、碳、氧、硫、磷等和酸不溶物含量，氧含量可用氢损(在氢中还原的损失重量)近似地表示；物理、工艺性能，如筛分粒度组成、松装密度、流动性、压缩性和烧结尺寸稳定性等。现在还原法和雾化法都已能生产出低氧含量和高压缩性的优质铁粉，生产出低氧含量和高压缩性的优质铁粉。
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