煤粉在立窑下部开始燃烧，并形成炽热的上升气流，石墨膨胀炉，预热后的矿砂在窑的中下部投入炉膛，与炽热气流混合，矿砂颗粒即受到燃煤急烧火炬的高温辐射加热，同时也存在与炽热气柱接触的对流传导加热。矿砂颗粒在炉腔内运动方向受力的控制，矿砂受力基本可概括为两种：一是重力，引导矿砂向下自由落体运动。二是：浮力，与重力方向相反，减缓颗粒自由落体运动速度。在矿砂进入炉腔初期，所受上升气流的浮力小于自身重力，其自身向下运动：当在其下落运动过程被加热超过850℃以上时，开始膨胀，体积增大，浮力增加。当浮力超过自身重力时，膨胀的矿砂颗粒开始随炽热气流上升，并继续受热、膨胀。膨胀珍珠岩颗粒随热风达到窑顶后，受到置引风机引导转向引入水冷水平分离器和旋风分离器，完成产品定型分离，分离出的成品有送风机送到成品料仓，包装后出厂。
膨胀炉问题：
一、原料砂出炒砂炉温度低
1. 进口温度不低，而砂温度不高---A炉子转速过高；B引风量过大，
带走热量多。处理方法：调整炒砂炉转速或引风量。
2. 进口温度低导致---可调整膨胀炉燃气量，加大引风量。
二．容重过重
1. 膨胀炉温偏低、调整炉温或减少下沙量。
2. 若砂未炒过火温度在控制指标内，可逐步提高炒砂炉内温度，摸索出适合当批矿砂的zui佳炒砂温度。
市场上生产膨胀珍珠岩的珍珠岩膨胀炉按燃料类型，可分为：电炉、煤粉炉、天然气炉、以及煤气发生炉等。其中，煤粉炉是经济实用的一种炉型，具有价格低廉、燃料易购、区域性广、设备操作简单、维修方便等优点。煤气发生炉主要由炉体、供风系统、供水系统、加煤机构、卸渣装置、捕焦气、电器控制系统等组成。该设备具有工艺简单，珍珠岩膨胀炉设备，占地少，投资小，操作简单；机械上煤，湿式出渣，无二次污染；煤气出口温度400-550℃，热能利用率极高等特点。电炉直接采用电热管为加热体，噪音小，膨胀炉，建造条件不受限，但zui高温度低于燃气炉决定了对矿砂有较高的选择，且运行成本高。直接燃煤式炉趋于淘汰，污染大，能效低。
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