组成两段煤气发生炉的底部煤气，3.0米单段煤气发生炉，约占煤气发生炉总煤气量的60%，其热值相对较低(6400KJ/nm3)，温度较高(450℃左右)，因煤在干馏段低温干馏时间充足，进入气化段的煤已变成半焦，因此生成的气化煤气不含焦油，又因距炉栅灰层较近，所以含有少量飞灰。煤气发生炉底部煤气就可经旋风除尘器及风冷器等设备来处理，这样对于使用冷净化煤气的用户，便可不采用水洗法就能使用上冷净化煤气，从而避免了大量酚水无法处理的缺陷。两段式煤气发生炉自上而下由干馏段和气化段组成，首先煤从煤气发生炉顶煤仓经两组下煤阀进入炉体，发生炉，煤在干馏段经过充分的干燥和长时间的低温干馏，逐渐形成半焦，进入气化段，炽热的半焦在气化段与炉底鼓入的气化剂充分反应，经过炉内还原层，氧化层而形成灰渣，由炉栅驱动从灰盆自动排出。煤在低温干馏的过程中，以挥发份析出为主生成的煤气称为干馏煤气，组成两段煤气发生炉的顶部煤气，约占总煤气量的40%，其热值较高(6700KJ/nm3) 温度较低(120℃左右)，并含有大量的焦油。这种焦油为低温干馏产物，其流动性较好，可采用静电除尘器捕集起来，作为化工原料和燃料。在气化段，炽热的半焦和汽化剂经过还原、氧化等一系列化学反应生成的煤气，称为气化煤气。
对于煤气发生炉的节能程度，现在我们来通过和几种燃料的对比来详细的了解一下：煤气发生炉把煤转化成煤气，煤气在炉内充分燃烧，提高了热效率，2段煤气发生炉，使煤燃烧充分，降低了能源消耗。与直接燃煤相比，3.2m煤气发生炉，可降低消耗20%左右，与燃重油相比可节约40%左右，与燃柴油相比可节约50%左右，与燃天然气和液化石油气相比可节约60%左右。
在我国，根据现在目前的状况来看，当然这是个很保守的统计，因为煤气发生炉的应用在以近乎直线的发展轨迹在上升。全国12个行业县以上企业，工业炉装备11万台以上，机械行业占7.5万台(占炉窑总数66%)。工业炉中燃料炉约6万台，占炉窑总数55%以上，电炉绝5万台。这些个数据仅仅是以前统计的，每时每刻，上面的数据都在发生着变化，增加的速度是相当的快的。
工业炉是耗能大户，能耗占全国总能耗的1/4，占工业总能耗的60%。工业炉中燃料炉能耗占工业炉总能耗的92%，其中固体燃料约占70%，液体燃料绝占20%，气体燃料仅占工业炉总能耗的8%左右。可见燃料炉在我国工业炉中起着举足轻重的作用。
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