另一条线是将边肋型材按板块需要尺寸截断组装成边肋框。然后边肋框装入盒状面板，用抽芯铆钉将两体固定。在工作现场经常发现因面板刨槽折边有偏差，边肋型材组装成框有偏差，两体相配合时常出现不是框小就是板折边尺寸过大。为保工期、不费料，往往强行装配，造成板面产生装配应力，不是边肋变形就是板面受压变形。这种板块在温度和空气膨胀力作下产生向外的变形现象。
解决铝板幕墙变形的对策
1.铝板幕墙板块与框架必须为浮动连接
要满足超高层使用的幕墙，旧吨包袋收购，从结构上：一是不能产生热应力，1吨二手吨包袋收购，二是要满足超高层建筑因自振和在风荷载作用下振幅加大，造成的幕墙平面内变形的要求，而且在防震设计时，要按不同建筑结构类型弹性计算的位移控制值的3倍进行设计。比如在地震设防地区，有一栋层间高3.4m的框架结构超高层建筑，幕墙的位移必须满足25.5mm的要求。这就要求幕墙板块在满足强度要求的前提下，必须与结构框架为浮动连接。不论采用什么形式的结构，设计原则是板块连接结构一定能吸收材料因温差产生的热应力和地震产生的平面内变形要求。
2.铝板幕墙板块消除装配应力
要想将热应力传递到板的折边边缘，必须要在板块的折边处增设边肋进行补强，就是采用3mm厚的单铝板在季节温差较大的地区也要设置边肋补强。为保证折边的铝板不产生装配应力，并保证铝板块的制作质量，边肋框应设计为长宽可伸缩结构。
从公差与配合术语上讲，板块折成盒状的尺寸为基准孔，由边肋框的伸缩来配合折边板，边肋框四个角的部位采用插接件连接。边肋框的横竖杆件与插接件两端各留2mm间隙，框的长宽调整量为4mm。这4mm足可以吸收板折边与框组装的加工偏差，可消除配合不当影响质量的现象。这个可伸缩的边肋框不仅对热应力传导进行补强，而且还可以吸收边肋在面板里边因微小温差造成的热应力变形，从而消除铝板的变形现象，保证整体铝板幕墙的平整度。
3.铝板幕墙板块的补强中肋应为浮动连接
铝板幕墙板块的补强中肋与面板的连接大约有三种方式：结构胶粘接、胶带粘接、栽焊螺钉固定，其共同的特点都是将中肋与面板固定死，中肋两端多数与边肋框固定。
面板直接受阳光照射，吨包袋收购，补强肋在板的里面，尤其是有一层粘接胶隔离后，与面板因温差出现热应力，限制了面板沿补强肋轴向方向的膨胀。如果补强肋两端与边框肋固定，又限制了面板沿补强肋径向方向的膨胀，易造成粘接剂和连接件受剪破坏而降低耐久年限。
铝板幕墙板块的补强中肋与板，安装顺序是先将补强中肋两端的角码用抽芯铆钉或自功螺钉与边肋框固定，然后将补强中肋由上向下卡入固定角码，再用高强粘接胶沿补强中肋长度各三分之一处各粘一个压板，将补强中肋压住。注意补强中肋上部与压板要留出2mm间隙，补强中肋端头与角码间也必须留出2mm间隙，1.5吨二手吨包袋收购，这种浮动连接结构面板与中肋不会产生热应力，即达到了补强作用又保证了面板的平整。
我们要用发展的观念去看待铝板幕墙的发展，注重研究技术，提高幕墙技艺，努力与国际先进技术接轨，使铝板幕墙有更好的装饰效果。
铝型材挤压过程缩尾的形成原因及防止措施
缩尾是铝合金型材挤压生产过程中一种特有的废品。具体分为中空缩尾和环形缩尾。中空缩尾是由于挤压垫片上有油污和挤压残料留得太少，造成金属供应严重不足
等原因而形成中空漏斗状缩尾；环形缩尾主要由于铝型材挤压过程快结束时，变形区内金属供应不足，迫使金属沿挤压垫片周边发生横向紊流，把边部及侧表面处较
冷，沾有油污的金属回流而卷入到制品中造成的。环形缩尾一般在制品尾端的断面上，多呈连续或不连续的环形状。
防止缩尾的主要措施：
1)减少铝锭温度与工具温度差，或采用低温挤压。
2)保证铸锭表面干净，加热均匀。
3)禁止在挤压垫片上抹油或用油布擦挤压垫。
4)提高模具和挤压筒的表面光洁度，及时清理挤压筒。
5)挤压过程快结束时降低挤压速度。
6)采用润滑挤压和反向挤压。
7)按规定留残料和切尾，或适当增大残料厚度。
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