经过加工的各种原材料分别存放在贮料仓或缸中，天水加气块设备，各种原材料、外加剂、废料浆和处理的铝粉悬浮液依照规定的顺序分别按配合比计量加入浇注车中。浇注车一边搅拌料浆，一边行走到浇注地点，逐模浇注料浆（定点浇注则是模具在浇注后移到静停处）。
料浆浇注有一定的温度要求，有时需要通人蒸气加温或保温。料浆在模具中发气膨胀形成坯体。模具是用钢板制成的，由可拆卸的侧模板和底板组成，常用的模具规格有600mmX1500mmX600mm和600mmX900mmX3300mm等，一般浇注高度为600mm.刚浇注形成的坯体，必须经过一段时间静停，使坯体具有一定的强度，然后才能进行切割。静停时间应经试验确定，常温下一般需要静停2h~8h。
在加气块设备浇注过程中我们经常采用一对一的方式，一次性浇注到一个模框，但是有些厂家为了节约来回浇注过程，采用更大容量的浇注机，在增大浇注容量的过程中，年产10万方蒸养加气块设备，所盛的料浆自然增多，那么在搅拌过程中有肯能出现补均匀，有结块，料浆无法完全发酵，生产出来的砌块不合格。有些浇注到一个模中剩余的再次浇注，不能同时浇注到一个模具中，整个坯体不能完全统一静养。
还有摆渡车，摆渡车在加气块设备中的作用不可忽视，在加气砌块出釜之后那条摆渡车的作用是为了操作方便，更完美的形成流水线生产工艺，降低生产成本，蒸压加气块设备，出釜后摆渡车可以将使用过的蒸养小车和侧底板通过摆渡车送至轨道，然后送到切割机组再次使用，但是有些生产工艺受到场地和实际情况的限制，蒸压加气块设备生产厂家，在出釜后不使用摆渡车，那就需要用吊具将成品堆放，用叉车或是其他方式将出釜后的蒸养小车和模板运送，会给我们的整个生产流程带来不方便和浪费时间成本。
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