另一条线是将边肋型材按板块需要尺寸截断组装成边肋框。然后边肋框装入盒状面板，用抽芯铆钉将两体固定。在工作现场经常发现因面板刨槽折边有偏差，边肋型材组装成框有偏差，两体相配合时常出现不是框小就是板折边尺寸过大。为保工期、不费料，往往强行装配，造成板面产生装配应力，不是边肋变形就是板面受压变形。这种板块在温度和空气膨胀力作下产生向外的变形现象。
解决铝板幕墙变形的对策
1.铝板幕墙板块与框架必须为浮动连接
要满足超高层使用的幕墙，大量回收铝灰，从结构上：一是不能产生热应力，二是要满足超高层建筑因自振和在风荷载作用下振幅加大，造成的幕墙平面内变形的要求，而且在防震设计时，要按不同建筑结构类型弹性计算的位移控制值的3倍进行设计。比如在地震设防地区，有一栋层间高3.4m的框架结构超高层建筑，幕墙的位移必须满足25.5mm的要求。这就要求幕墙板块在满足强度要求的前提下，必须与结构框架为浮动连接。不论采用什么形式的结构，设计原则是板块连接结构一定能吸收材料因温差产生的热应力和地震产生的平面内变形要求。
2.铝板幕墙板块消除装配应力
要想将热应力传递到板的折边边缘，必须要在板块的折边处增设边肋进行补强，就是采用3mm厚的单铝板在季节温差较大的地区也要设置边肋补强。为保证折边的铝板不产生装配应力，并保证铝板块的制作质量，边肋框应设计为长宽可伸缩结构。
从公差与配合术语上讲，板块折成盒状的尺寸为基准孔，由边肋框的伸缩来配合折边板，边肋框四个角的部位采用插接件连接。边肋框的横竖杆件与插接件两端各留2mm间隙，框的长宽调整量为4mm。这4mm足可以吸收板折边与框组装的加工偏差，大量回收铝渣，可消除配合不当影响质量的现象。这个可伸缩的边肋框不仅对热应力传导进行补强，而且还可以吸收边肋在面板里边因微小温差造成的热应力变形，从而消除铝板的变形现象，保证整体铝板幕墙的平整度。
3.铝板幕墙板块的补强中肋应为浮动连接
铝板幕墙板块的补强中肋与面板的连接大约有三种方式：结构胶粘接、胶带粘接、栽焊螺钉固定，其共同的特点都是将中肋与面板固定死，中肋两端多数与边肋框固定。
面板直接受阳光照射，补强肋在板的里面，尤其是有一层粘接胶隔离后，与面板因温差出现热应力，限制了面板沿补强肋轴向方向的膨胀。如果补强肋两端与边框肋固定，又限制了面板沿补强肋径向方向的膨胀，易造成粘接剂和连接件受剪破坏而降低耐久年限。
铝板幕墙板块的补强中肋与板，安装顺序是先将补强中肋两端的角码用抽芯铆钉或自功螺钉与边肋框固定，然后将补强中肋由上向下卡入固定角码，再用高强粘接胶沿补强中肋长度各三分之一处各粘一个压板，将补强中肋压住。注意补强中肋上部与压板要留出2mm间隙，补强中肋端头与角码间也必须留出2mm间隙，这种浮动连接结构面板与中肋不会产生热应力，即达到了补强作用又保证了面板的平整。
我们要用发展的观念去看待铝板幕墙的发展，注重研究技术，提高幕墙技艺，努力与国际先进技术接轨，使铝板幕墙有更好的装饰效果。
铝液净化技术在我国铸造企业的应用现状
汽车工业的发展铝合金铸件的使用越来越多，对铸件的要求也越来越高。除要求保证化学成分、力学能和尺寸精度
外，铝合金铸件还不允许有缩孔、缩松、气孔、渣孔等铸造缺陷。铝液净化处理是保证高质量铝合金产品的措施之一，也是提高铝合金综合质量的主要手段。铝液的
精炼效果对气孔、缩孔、夹杂的形成有重要的影响，且直接影响铝合金铸件的物理能、力学能。没有高质量的铝液，即使后续处理再先进，缺陷一旦产生它就始
终存在产品之中，高质量的铸件就难以获得。因此必须重视铝液中的气体和夹杂物，并采取措施来清除铝液中的气体和夹杂物。
夹杂是指在液相线以上的任何固体及液体以外的物质。铝液中常见的非金属杂质有氧化物、氮化物、碳化物、硼化物等，大都以颗粒状存在，典型的颗粒尺寸在
1~30μm范围内。除来自炉料外，主要是熔化过程中化学反应的产物。铝表面的氧化膜厚度在2~10μm，接近熔点时增至200μm，液面上的氧化膜不仅
更厚，而且结构发生了变化；面向铝液一侧是致密的对铝液有保护作用，而铝液外侧是疏松的，内有直径5~10μm的小孔并被氢、空气、水汽充满，如果将液膜
搅入铝液就会增杂、增气。另外在高合金熔体中还会出现一些不希望有的初生金属间化合物，如铝锆、铝钛等，含铁的铝合金还会形成富铁的铝铁相、铝硅铁相等，
铝硅铁相是一种针状化合物严重破坏铝的基体，影响力学能。
铝合金中的夹杂物与气体存在很强的交互作用，铝液中的含氢量受夹杂影响很
大，当夹杂含量为0.002%和0.02%时，相应的氢含量为0.2mL/100gAl和0.35mL/100gAl。在含氢量相同的情况下，夹杂物含量
越高针孔率越高；相反，当铝液中含杂量很低时，含氢量也很低；即使人为通入氢气，也会自动析出，很快恢复到原来的含量。即使少量夹杂存在，也能显著降低形
成气孔的临界浓度值。另一方面在无夹杂（或夹杂含量很低）的情况下，形成气孔的临界氢浓度可以达到0.3mL/100gAl。因此，除杂和除气应同时进
行，同样重要。不管用哪种精炼方式，除气和除杂的效果往往是兼而有之，但各有侧重。
2、铝合金熔体净化技术的现状目前铝液的净化和晶粒细化综合处理，是获得优质铝合金的基础问题。铝液净化处理按生产环节的不同可分为炉内处理和炉外处理。铝合金炉内处理按净化的机理可分为吸附净化技术和非吸附净化技术。
吸附净化主要是依靠精炼剂产生的吸附氧化夹杂物的作用，同时清除氧化夹杂及表面依附的氢，达到净化铝液的目的。非吸附净化依靠其它物理化学作用，达
到铝液净化的目的。吸附净化作用只发生在吸附界面上，非吸附净化的作用同时作用于整个铝液。吸附主要有惰气体吹洗、活气体吹洗、混合气体吹洗、
盐(六烷)净化、精炼剂净化、溶剂净化等；非吸附，主要有真空净化处理（静态真空处理、动态真空处理）、超声波净化处理、电磁净化处理
、压力结晶、稀土元素固氢等。
在吸附净化处理技术中用气精炼时，气与液态铝生成三化铝，三化铝与氢气生成化氢，兼有
物理和化学的作用，精炼效果明显，但污染环境、对人体有害。后来改用惰气体（氮气和氩气）精炼，甚至用99.999%的惰气体，但效果不好，且增加成
本。采用各种方改善精炼工艺但总是达不到气精炼的效果。近年来国外采用混合气体精炼，即惰气体加活气体，在强化熔体除氢作用的同时有利于去除铝合
金内部的夹杂物，并在铝合金熔体表面形成干渣，可以达到很好地精炼效果。而且可以便捷控制气的混入量，对环境的影响也不大。
在吸附净化处理技术中通过工艺创新、工艺改造也产生了许多实用的铝液处理方：像惰气体旋转除气、泡沫陶瓷过滤、喷粉处理，以及旋转除气与喷粉处理联合使用等多种方。在非吸附净化处理技术中，稀土元素固氢也是未来的发展方向之一。
3、铝液净化技术在我国的应用状态铝合金铸造企业规模都不是很大，年产能在5万吨以上的企业也不过百家，在这些企业中压铸产品占了相当的比例。再加上目
前我国的企业高质量的铸件的生产量还不是很大，因此铝液的净化处理技术的发展缓慢。我国的熔体净化装备、检测装备生产企业不少，但企业的规模都不大。一些
规模化生产的企业除选用用像摩根，Foseco这些国外品牌的装备，大量回收铝皮，国产装备随着技术的进步正在得到广泛应用。
在航空航天领域的铸造
铝合金铸件要求高，但在我国目前还处于品种多批量小的一种生产模式，企业规模不是很大；大多数企业铝液的净化还是采用惰气体旋转除气然后打渣的作业模
式；对要求高的铝液，通过六烷进行处理后都能达到产品的要求，这也是我国高端净化设施发展缓慢的原因之一。
4、总结在我国铸造领域从技术、设备以及管理，世界上先进的与原始的2种模式并存，在这种模式下通过不断的学习先进的技术、管理，特别是我国在改革
开放的30多年时间里，铝合金铸造发生了巨大的变化。不管是技术还是产能都在提高。铝液质量的检测手段也在不断的提高，由原始的经验判断到依靠设备定
分析、直到现在的定量分析。在定量分析上不同的企业都选用自己适合的方式（密度当量、真空以及氢含量直读）；并且这些装备我国都能生产，大量回收，并与国外的
产品已没多大的区别。越来越多的高品质铝合金铸件已经开始在我国生产，对铝液的要求在不断的提高，通过提高铝液净化装备和工艺是一个必有途径。
大量回收、大量回收铝灰、大量回收铝厂废品由郑州鑫兆铝灰铝渣回收公司提供。郑州鑫兆铝灰铝渣回收公司（www.xzlyhs.com）为客户提供“铝灰铝渣回收,机械设备,机电设备”等业务，公司拥有“鑫兆”等品牌。专注于废金属等行业，在河南 郑州 有较高知名度。欢迎来电垂询，联系人：曹经理。
