螺旋榨油机维护与保养： （一） 每工作50小时后应检查润滑情况，减速箱上面的油杯不得缺油，榨螺轴调整螺杆内轴承应从调整螺杆孔内每班加注黄油一次，严禁干磨。 （二） 各润油部位应防止灰尘和其他杂质侵入，每年需检查减速箱的机油质量一次，发现变质，应更换全部机油。 （三） 当压榨量降低，出饼或出油不正常时，玉溪核桃榨油机，应将榨螺轴抽出，销售核桃榨油机公司，检查榨螺、榨条、出饼圈的磨损情况，磨损零件要及时更换。 （四） 每班工作结束后，应清除机器内残饼，擦干净机器表面灰尘、油垢。 （五） 生产季节结束后长期存放时，应进行一次保养，并将榨螺、榨条、出饼圈拆洗重新涂油，放在干燥处。
螺旋榨油机对油料入榨前的预处理工序要求:
1、对油料干燥、精选。油料入榨前应晒干、扬净，使其水份不大于12%，新型核桃榨油机工厂，杂质不大于0.5%，特别应注意的是 ，许多用户忽略了油料精选这一必不可少的预处理工序，以为可有可无。殊不知，不经精选或精选得不好的 油料，灰尘会堵塞油路，砂石会加快对零件的磨损，先进的核桃榨油机，不仅对榨油机正常工作有影响，而且还会大大缩短榨螺 、榨条、出饼口使用寿命。如油料中混有石块、金属等硬物，会立刻损坏榨螺。因此，一定要重视搞好油料 精选这一关，可收到事半功倍的效果.
2、剥壳去皮，对带壳的油料如棉籽、花生等进行剥壳，可提高榨油机对油料的处理量和出油率。本厂配套
的花生剥壳机、花生脱皮机、棉籽脱绒机、芝麻脱皮机供用户采用。
3、破碎轧坯，本机不经此工序处理亦能榨油，但轧胚后对提高处理量和出油率，减轻榨螺的磨损均有好处 ，特别是油菜籽经轧胚后，效果更佳。
4、炒籽。本机虽可适应冷榨，但热榨的生产率和油量均高于冷榨。油料烘炒时，应火力适中，翻动均匀， 防止炒焦或外焦里生。
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