在操作混凝土搅拌站搅拌混凝土时，一般会加入减水剂，那么减水剂在搅拌混凝土的过程中起到什么作用呢？下面力帆建机就为您详细讲一讲。
混凝土中掺入高效减水剂后，可在保持流动性的条件下显著地降低水灰比。高效减水剂的减水率可达10%~25%，而普测减水剂的减水轨为5%~15%。产生减水作用的原因主要是由于搅拌站在搅拌混凝土对减水剂的吸附和分散作用。由于表面活性剂分子的定向吸附，使水泥质点表面上带有相同符号的电荷，于是在电性斥力的作用下，不但使用水泥称量称水泥-水体系处于相对稳定的悬浮状态，并使散装水泥罐中的水泥打入水泥称量斗水泥在加水初期所形成的絮凝状结构分散解体，3方搅拌机，合絮凝状凝聚体内的游离水释放出来，从而达到混凝土的减水的目的。
一、塑化作用
混凝土中掺入减水剂后，可在保持水灰比不变的情况下增加流动性。一般的减水剂在保持水泥用量不变的性况下，使用混凝土搅拌站新拌混凝土坍落度增大10cm以上。高效减水剂可配制出坍落度达到25cm的混凝土。
二、湿润作用
水泥加水拌合后，颗粒表面被水所湿润，其湿润状况对新拌混凝土的性能影响很大。
三、润滑作用
减水剂中的极性亲水基团定向吸附于水泥颗粒表面，很容易和水分子结合。当水泥颗粒吸附足够的减水剂后，使水泥颗粒表面形成一层稳定的溶剂化水膜，这层膜起到了立体保护作用，阻止了水泥颗粒的直接接触，并在颗粒间起到润滑作用。
使用减水剂可以起到润滑作用，有效减少颗粒间的摩擦，提高搅拌站的工作效率和混凝土的质量。因此，强制式搅拌机，在选购搅拌站时建议配套使用添加剂称量。
强制式搅拌机的使用方法
1、普通用法：搅拌机通电以后，通过带有保护功能的启动（停止）开关，启动搅拌主电机，当设备进入正常工作状态后，再将需搅拌物质加入到搅拌机的混合盘中，与此同时通过加水泵向混合盘内加入一定量的水，一起搅拌，待物料搅拌均匀后，2方搅拌机，拉开料门即可排料，在搅拌机的物料全部排净后，关闭料门，即完成了一个搅拌周期。供水采用220V750W单相潜水泵，计时供水，供水时间完成后自动断电，停止供水。整个加水过程简单易操作。
2、搅拌机通电以后，启动搅拌主电机，进入正常工作状态后，再将不定型耐火材料加入到搅拌机的混合盘中，与此同时通过加水泵向混合盘内加入一定量的水，一起搅拌，待物料搅拌均匀后，拉开料门，搅拌机，经排料溜槽进入小车内，小车可在工作导轨上任意移动和停留，以满足主铁钩不同位置的加料需求，在搅拌机的物料全部排净后，关闭料门，即完成了一个搅拌周期。在工作时所有刮板与衬板之间应保持一定的间隙。供水采用220V750W单相潜水泵，计时供水，供水完成后自动断电。
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