煤气发生炉是将煤炭转化成煤气使用的工业环保设备，改变煤炭的使用方式，不但达到了节能环保的目的，同时可对窑炉的温度控制更加准确、及时。传统的煤炭燃烧，往往在加煤时燃烧温度较低，然后随着燃烧越来越充分，温度随之逐渐升高，所以对窑炉的温度不易控制，经常有温度想升升不起来，想降降不下去的情况发生。而应用煤气发生炉煤气加热制品，如调节窑炉温度只须调节煤气阀和风阀的开度，非常简便，对于提高产品质量、改进产品生产工艺、改善劳动条件和环境卫生具有十分明显的效果。 我公司生产的两段式煤气发生炉，其气化和综合效率均比单段式煤气炉高，操作弹性大，劳动强度低，自动化程度高，煤种适应性强 株洲两段煤气发生炉，（适用于烟煤），特别是煤气站因全部采用闭路循环，无环境污染，节水显著，长期运行费用低廉而被广泛采用。双段煤气发生炉的工艺流程是上段煤气进入电捕焦油器，煤气中的焦油雾滴及灰尘被极化，汇集到极管管壁，自流到焦油罐；下段煤气进入旋风除尘器被离心除尘。上段煤气和下段煤气混合后，通过煤气输送管道进入加热炉。冷煤气，需要再经过余热锅炉、风冷器、上下段煤气混合后进入间接冷却器后进入二级电捕轻油器再一次脱油、除尘；为了达到环保要求，煤气经过干式脱硫塔与吸附剂发生反应，生成洁净煤气，再通过煤气加压机输送使用。
煤气发生炉热运转故障
热运转现象
（1）煤气出口温度过高，超出了规定范围。
（2）开启探火孔观察，炉内料层表面一片火光，出现局部冒火 湘潭两段煤气发生炉，烧穿现象。
（3）从探火孔出来的煤气着火，煤气中的一氧化碳含量偏低，煤气质量变差。
（4）灰层增大速度大 信阳两段煤气发生炉，灰中含残炭量不稳定，有较多随灰渣排出。
（5）往煤气炉内插钎子时，感到料层发粘。
煤气发生炉热运转的危害
（1）灰层相对过高，其它层厚度相应变薄，还原不充分，二氧化碳含量增多。
（2）氧化层温度过高，超过灰熔点易引起结焦，炉况恶化，气化反应不好，有效组分降低。
（3）由于局部冒火，出现烧穿现象，导致空气走捷路 两段煤气发生炉，煤气中可燃组分二次燃烧。同时，因氧含量的增高，直接危及安全生产。
（4）灰渣里含碳量增高，促使气化原料的消耗定额上升。
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