搅拌站砂石料是如何称量的？
搅拌站砂石料的称量关系到生产出的混凝土的质量，目前市场上搅拌站多采用的是落差计量法和抖动落料计量法，具体称量方法如下：
1.落差值计量法
调节称量精度之前，应先了解搅拌站的称量程序。砂石料仓出料口均设有双料门，分别为粗秤门和精秤门。通过调整落差值控制精秤门的闭合，可以控制出料数量。
砂石料仓出料时，两个料门（粗秤门和精秤门）同时打开，以便迅速下料。当称量斗内的砂石料质量接近或达到配比值减去细设置时，粗秤门关闭，精秤门继续下料，直至称量斗内的砂石料质量达到配比值减去落差值时，精秤门关闭，计量结束。
2.抖动落料计量法
采用抖动落料计量法控制出料精度的搅拌站，其砂石料仓也带有两个出料门（粗秤门和精秤门）。其不同之处有两点：一是在结构上增加了自动扣秤装置，二是在软件控制上取消了人为设值开启精秤门的方式，改为由计量机自动控制。
当称量斗内砂石料质量达到设定值的80%（不同搅拌站的参数不同）时，粗秤门关闭，精秤门开始抖动补料。若称量超秤，称量斗下料时会自动扣下超秤的骨料，以备下次称量使用。此时由胶带输送机输送至储料斗的砂石料，会由储料斗称量装置再次称量，以得到实际下料量，而落差值仅仅作为控制精秤门开合的参数。
界面过渡层的强化和改善措施
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从界面过渡区的形成机理和结构特点出发，寻求抑制其形成与改善其结构的途径，实际上就是混凝土高性能化的技术关键;混凝土的高性能化是一种综合指标，这其中便包涵着对界面过渡区结构和性能的改善，这二者殊途同归，有着必然的联系。简言之，混凝土高性能化的措施都能改善界面过渡区的结构和性状。
3.1降低水胶比
从前述界面过渡区的形成机理可知，骨料表面附近区域水胶比高是过渡区薄弱的一个重要原因。混凝土的水胶比越低，界面处水胶比就越低，孔隙率也越低。而且水胶比的降低提高了硬化水泥石的强度和弹性模量，使水泥石和骨料间弹性模量的差异减小，从而使界面处水膜厚度减小，晶体生长的自由空间减小。大量相关试验证明，降低水胶比是抑制界面过渡层形成和改善其结构的有效途径。
3.2 掺加矿物超细粉和高效外加剂
掺入到混凝土拌合物中的矿物掺合料(如SF，FA等)能迅速与水泥水化生成的CH作用，生成C-S-H和钙矾石，消耗CH的同时产生更多对强度有贡献的产物(如C-S-H)，而且这一反应过程能干扰水化物的结晶。与此同时，未参与反应的细微矿物颗粒对界面处孔隙具有极好的微填充作用。这些因素都有利于界面过渡区结构的优化和改善。
混凝土搅拌设备的管理、使用、维护、保养应做到制度化，90搅拌站，规范化，按国家现行有关规定执行，180搅拌站，建立规章制度，如；设备管理，安全规程，操作规程、岗位责任及设备定期检定制度。
2、应有专职的专业机械设备管理和维修人员，负责机械设备生产全过程的管理，测试维修工作，金华搅拌站，建立机械设备台帐、编制检修保养计划，作好维修记录。
3、对主要机械设备（搅拌运输车、泵送车）执行强制检查制度，确保工程使用完好率，应定期进行强制保养、维修或更换零件，作好记录。
4、机械设备的操作的人员应受过专业技术培训，持证上岗(搅拌、泵送人员)。
5、混凝土搅拌设备要保持清洁完好，保证控制系统仪表、电子传感器、机械杆传动装置、计量设备的清洁完好。
6、计量设备应有法定计量部门签发的有效检定书，定期检查精度，120搅拌站，应满足《混凝土搅拌站(楼)技术条件》GB10172-88有关规定及产品说明书的要求。
7、选用液体外加剂，其溶解罐宜有搅拌装置，以保持外加剂溶液浓度均匀，必要时冬季生产需有保温装置。
8、建立安全生产检查制度，实现安全文明生产，保持机械设备、车辆自身整洁，每班生产后要清洗并检查。
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